Магнитогорский металлургический комбинат: курс на технологическое развитие
ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ПАО «ММК») продолжает активно внедрять современные технологии в производственные процессы. Одним из значимых достижений стало внедрение электронной системы управления складскими процессами в управлении подготовки производства (УПП). Проект реализован на базе российской платформы EME.WMS 5-го поколения компанией ЕМЕ.
Автоматизация склада началась с пилотного участка оборудования № 1 УПП, включающего 14 складов и 12 площадок открытого хранения. Система позволила существенно оптимизировать работу: повысить точность операций, сократить время поиска и отгрузки оборудования, минимизировать ошибки в учете запасов.
Начальник участка оборудования № 1 УПП ПАО «ММК» Артем Долгушин сообщил, что запуск позволил повысить точность складских операций. «Умный» склад сокращает время на поиск, подбор и отгрузку оборудования, что напрямую влияет на общую скорость обеспечения производства. Автоматизация учета запасов минимизирует возможные ошибки, а контроль местоположения товаров в режиме реального времени обеспечивает лучшую управляемость складскими процессами, объяснил специалист. Заместитель начальника УПП ПАО «ММК» Евгений Носов пояснил, что этот проект имеет стратегическое значение.
«Сейчас «умная» система работает на площади около 25 тыс. кв. м. Мы сознательно начали с самого сложного участка, чтобы отработать все нюансы перед масштабированием. Хотя прямая экономия от таких проектов не так очевидна, как, например, в производственных инициативах, он приводит к общей эффективности за счет оптимизации логистики, повышения прозрачности складских операций. Мы достигли поставленных целей и получили уникальный для металлургической отрасли опыт», — подчеркнул Е. Носов.
Он добавил, что в ближайшей перспективе опыт внедрения электронной системы управления складскими процессами на участке оборудования № 1 планируется распространить на другие подразделения Управления подготовки производства ММК.
Следует отметить, что уже внедренные разработки предприятия в рамках стратегии цифровизации отдельно были отмечены губернатором Челябинской области Алексеем Текслером на недавнем заседании регионального совета по искусственному интеллекту. Работу ПАО «ММК» в этом направлении глава региона поставил в пример.
Так, в 2025 году на базе «ММК-Информсервис» был создан центр искусственного интеллекта, в котором выделены два ключевых направления: машинное обучение и глубокое обучение. Машинное обучение предполагает использование методов математического моделирования для табличных данных. Глубокое обучение – это использование искусственных нейронных сетей с множеством слоев для обработки фото-видео изображений и текстовой информации.
«В реализации у центра искусственного интеллекта находится 10 проектов. Еще 17 проектов находятся в проработке: проводится анализ и уточнение исходных требований от бизнеса, анализ глубины и качества имеющихся данных, подбор технологий ИИ, которые позволят реализовать поставленную задачу. Мы видим большой потенциал в использовании технологий ИИ для повышения эффективности работы предприятия, решения вопросов охраны труда и экологии», — пояснил директор ООО «ММК-Информсервис» Вадим Феоктистов.
Одним из проектов, в основе которого лежит применение технологий ИИ, стал проект «Оптимальный чугун». С его помощью оптимизировали технологическую цепочку наиболее ресурсоемкого первого передела ММК: агломерационное, коксохимическое и доменное производства. Это цифровое решение позволяет рассчитывать объем оптимального производства и себестоимость чугуна. При реализации проекта использовались методы линейного программирования, машинного обучения и нейронных сетей.
Большое применение на комбинате получила технология компьютерного зрения. В настоящий момент реализуется проект по автоматизированному контролю состояния паллетного парка на агломашинах аглофабрики № 5. Его внедрение в промышленную эксплуатацию запланировано на середину года.
Добавим, что за последние пять лет Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») реализовал 95 высокотехнологичных проектов, а экономический эффект от применения ИТ-технологий составил 6,6 млрд рублей.
Цифровизация охватила большинство структурных подразделений предприятия, начиная с первого передела и заканчивая листопрокатными цехами. Для оптимизации производственных процессов ММК активно использует искусственный интеллект, математическое моделирование, цифровых двойников и программных роботов.