Как создают, тестируют и производят передовую бытовую технику: экскурсия по штаб-квартире Dreame

Недавно редакция Трешбокса посетила штаб-квартиру компании Dreame в Сучжоу, Китай, которая занимает площадь 168 000 м² — здесь создаётся, тестируется и производится передовая бытовая техника от роботов-пылесосов и моющих устройств до продвинутых фенов и газонокосилок.

Подход у бренда, безусловно, масштабный — умная фабрика занимает 33 000 м², есть филиалы в Пекине, Шанхае и Шэньчжэне, плюс по состоянию на 2025 год в Dreame имеется пакет из 6379 патентов, поданных по всему миру (из них 3155 уже одобрены).

При этом компания инвестирует 7% своей выручки в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, что позволяет следовать трендам или даже формировать их.

Умная фабрика по производству моторов

На данный момент у компании Dreame имеется 11 умных производственных линий, которые расположены на площади 9300 м² и отвечают за выпуск моторов для всевозможных видов бытовой техники — например, для вертикальных пылесосов или роботов-пылесосов.

Для повышения эффективности и качества конечной продукции бренд задействовал различные передовые технологии: специальных промышленных роботов, системы машинного зрения, автоматические подающие машины и всё в таком духе. И в обозримом будущем компания планирует расширить свои производственные мощности до 16 линий — достойный результат, особенно если учесть, что первая линия была запущена в эксплуатацию лишь совсем недавно, в 2019 году.

Примечательно, что на производстве компании используется исполнительная система MES (Manufacturing Execution System) — она состоит из четырёх модулей:

• управления производственными заказами;
• контроля производственных процессов;
• управления качеством продукции;
• мониторинга оборудования.

Данная система позволяет отслеживать сырьевую базу и готовую продукцию на каждом из этапов производства. И, что немаловажно, MES не только контролирует уровень качества, но и отслеживает состояние производственного оборудования на линиях. Если какой-то элемент демонстрирует отклонения от нормы — система оперативно уведомит об этом соответствующего специалиста.

Ещё на предприятии функционирует система AGV — она отвечает за автоматическую доставку материалов из складских помещений прямиком на сборочные линии, что позволило Dreame сократить количество ручных операций и персонала логистической компании.

Всё вышеперечисленное позволяет производственному цеху выпускать внушительные объёмы готовой продукции — например, на линии D3 (выпускает двигатели серии 50 для моделей T10, T20, R10, Z10 и U20) выход годных изделий составляет 99,5%, и если линия работает в две смены, то компания может выпускать по 4000 единиц готовой продукции в день. А на D4 результаты ещё выше — здесь за один рабочий день при полной загрузке линии объёмы производства достигают 9000 единиц.

Тестовая лаборатория

Но, естественно, перед тем, как какая-то модель отправится в серийное производство, сначала она должна пройти ряд тестов в лаборатории, которая имитирует реальные сценарии эксплуатации устройства.

Например, на «полигоне» 4F оценивается эффективность роботов-пылесосов Dreame в процессе преодоления всевозможных препятствий на пути следования. Сотрудники компании тестируют роботов, измеряя время, которое им необходимо на преодоление преграды, анализируют манёвренность и максимальную высоту, которую может одолеть устройство.

Ещё в лаборатории проводят тест Carpet DPU (Dust Pick-up Unit), в ходе которого роботы-пылесосы демонстрируют свои навыки в ходе линейной уборки пыли на ковровых поверхностях.

Были замечены на предприятии и роботы-гуманоиды — они, например, помогают в автоматическом режиме тестировать срок службы моющих пылесосов (по одному в каждую роботизированную руку). Или, например, в лаборатории изучают возможности пылесосов в мойке полов — для этого здесь представлены различные ковровые покрытия на специальных площадках.

Отдельного внимания заслуживает устройство, имитирующее в рамках испытаний удары о различные поверхности, которые могут происходить при повседневной эксплуатации модели.

Это позволяет компании определить, будет ли устройство стабильно работать даже после удара о стену или мебель в доме, например.

Не всё так просто, как кажется

Было интересно заглянуть за ширму производства и тестирования современной умной бытовой техники — особенно устройств премиум-класса, которые первыми получают передовые технологии нового поколения, готовые делать жизнь человека проще и интереснее.

Создать нечто настолько продвинутое — достаточно трудоёмкий процесс, требующий скрупулёзного внимания к деталям, множества необычных тестов, постоянных доработок и улучшений. Но в конечном итоге проделанная специалистами работа позволяет предоставить пользователю действительно качественный продукт, повышающий уровень жизни.