Чепецкий механический завод внедрил аддитивные технологии для обслуживания и переналадки оборудования
Промышленная 3D-печать позволяет оперативно пополнять запасы технической оснастки, инструментов и запасных частей для собственного оборудования, производящего циркониевую и титановую продукцию, востребованную в российской промышленности.
На предприятии создана цифровая библиотека из более чем 200 готовых трехмерных чертежей изделий для прокатного, шлифовального, обрабатывающего и ультразвукового оборудования. Теперь десятки позиций оснастки, инструмента и запасных частей хранятся не физически, а на «цифровом складе» – это позволяет не тратить время на закупку и обеспечивает оперативное изготовление комплектующих непосредственно на предприятии. Использование для печати не только стандартных пластиков, но и высококачественных композитов и специальных инженерных материалов существенно расширило сферу применения аддитивных технологий. Решения адаптированы для участков с повышенными нагрузками и жесткими эксплуатационными требованиями.
Переход от традиционных поставок к послойному изготовлению деталей позволил сократить сроки поступления нестандартной оснастки на производство на 85%, а также в разы уменьшить затраты на закупку, физическое хранение и транспортировку компонентов. В отличие от стандартных методов (например, токарной обработки) 3D-печать предполагает разбиение модели на слои толщиной от нескольких микрон до долей миллиметра. Это обеспечивает выпуск сложных деталей с высокой точностью и ускоряет внесение конструкторских изменений в оснастку и запасные части.
«Мы не только производим на заводе титановые материалы для аддитивных технологий, которые позволяют печатать изделия сложной геометрии для ответственных отраслей, но и сами активно внедряем 3D-печать в производство. Это дает нам возможность быстро реагировать на потребности, в сжатые сроки воспроизводить техоснастку и запчасти, сопоставимые с оригиналом по техническим характеристикам, и снижать зависимость от зарубежных комплектующих», – подчеркнул генеральный директор предприятия Сергей Чинейкин.
«“Росатом” выступает одновременно и ведущим поставщиком в области аддитивного производства, и крупным заказчиком таких решений. Внедрение 3D-печати на Чепецком механическом заводе – яркий пример того, как аддитивные технологии меняют подходы к производству и логистике, позволяя предприятию быть более гибким и конкурентоспособным. В этом году нижегородское АО «ОКБМ Африкантов» приступило к изготовлению элементов оборудования реакторной установки РИТМ-200 с помощью отечественного 3D-принтера, а в 2024 году мы впервые напечатали деталь для ядерного производства – рабочее колесо насоса для завода по конверсии урана в АО «СХК». Как и все высокотехнологичные отрасли, атомная промышленность имеет огромный потенциал для дальнейшего внедрения аддитивных технологий», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Развивая технологии 3D-печати, «Росатом» содействует решению государственных задач в укреплении технологического суверенитета. Широкое использование технологий 3D-печати позволит кратно сократить сроки и стоимость производства, поможет преодолеть барьеры в области импортозамещения.
Источник фото: АО «ЧМЗ»