Уголок равнополочный сортамент

Равнополочные уголки – один из самых востребованных видов металлопроката в строительстве и промышленности. Их главное преимущество – симметричная форма, обеспечивающая равномерное распределение нагрузки. Стальные уголки с одинаковыми полками применяют для усиления конструкций, создания каркасов и опорных элементов.

Сортамент регламентируется ГОСТ 8509-93 и включает уголки с шириной полки от 20 до 250 мм и толщиной металла от 3 до 35 мм. Для ответственных конструкций выбирают горячекатаные уголки марки Ст3сп, а в агрессивных средах – низколегированные стали 09Г2С. Чем толще полка, тем выше несущая способность: уголок 50×50×5 мм выдерживает нагрузку до 3,7 т/м при длине пролета 1 м.

При монтаже важно учитывать тип соединения: сварные швы снижают прочность на 15-20% по сравнению с цельным прокатом. Для крепления без сварки используют болты класса 5.6 и выше. В открытых конструкциях обязательна антикоррозийная обработка – цинкование или покраска эпоксидными составами.

Сортамент уголка равнополочного: характеристики и применение

Равнополочные уголки изготавливаются по ГОСТ 8509-93 и имеют стандартные размеры полок от 20×20 мм до 200×200 мм при толщине металла 3–20 мм. Основные марки стали – Ст3сп, 09Г2С, 10ХСНД, что обеспечивает прочность на разрыв от 370 до 490 МПа.

Ключевые параметры выбора:

• Ширина полки определяет несущую способность: уголок 50×50 мм выдерживает нагрузку до 1,5 т/м, а 100×100 мм – до 4,8 т/м.
• Толщина металла влияет на устойчивость к коррозии: изделия от 5 мм не требуют дополнительного усиления в агрессивных средах.

Типовые применения:

• Каркасы малых архитектурных форм (навесы, козырьки) – используют уголки 40×40 мм с толщиной 4–5 мм.
• Опорные конструкции в промышленности – применяют профили 120×120 мм и более с антикоррозийным покрытием.
• Усиление оконных и дверных проёмов – достаточно уголков 30×30 мм.

Для монтажа в сейсмоопасных районах выбирайте изделия с маркировкой «С» (повышенная прочность). Соединение лучше выполнять сваркой – это увеличивает жёсткость узла на 30% по сравнению с болтовыми креплениями.

Основные размеры и маркировка уголка равнополочного

Равнополочные уголки производят по ГОСТ 8509-93 с размерами полок от 20×20 мм до 200×200 мм. Толщина металла варьируется от 3 до 20 мм, а длина прутков – от 3 до 12 м. Например, уголок 50×50 мм с толщиной 5 мм обозначают как «Уголок 50×50×5».

Маркировка включает тип профиля (буква «У» для равнополочного), размеры полок и толщину. Дополнительные символы указывают на стандарт (например, ГОСТ 8509-93) и категорию точности («А» – высокой, «В» – обычной). Для уголка 100×100×10 мм высокой точности запись будет: «Уголок 100×100×10 ГОСТ 8509-93 А».

Для выбора размера учитывайте нагрузку: уголки до 50×50 мм подходят для легких конструкций (каркасы, ограждения), а от 100×100 мм – для несущих элементов (фермы, опоры). Толщину подбирайте исходя из расчетных напряжений: для большинства строительных задач хватает 4–8 мм.

Проверяйте маркировку на бирке или в сопроводительных документах. Отсутствие четкого обозначения – повод уточнить параметры у поставщика. Если нужен уголок нестандартной длины (например, 6 м вместо 12 м), заказывайте резку на производстве – это снизит отходы при монтаже.

Механические свойства и классы прочности

Равнополочные уголки производят из углеродистой и низколегированной стали, что определяет их механические характеристики. Основные параметры включают предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение.

Класс прочности	Предел текучести (Н/мм²)	Временное сопротивление (Н/мм²)	Относительное удлинение (%)
С235	235	360-510	26
С275	275	430-580	22
С355	355	490-630	20

Класс С235 применяют в ненагруженных конструкциях, С275 – в каркасах зданий, С355 – в мостах и крановых путях. Для сварных соединений выбирайте уголки с содержанием углерода не более 0,22%.

Твердость поверхности уголков по Бринеллю составляет 120-150 HB. Ударная вязкость при -40°C должна быть не менее 34 Дж/см² для северных регионов.

Проверяйте сертификаты соответствия ГОСТ 8509-93 или EN 10056-1. Для ответственных конструкций требуйте дополнительные испытания на изгиб и усталостную прочность.

Способы производства и контроль качества

Равнополочные уголки производят горячей прокаткой или гибкой из листового металла. Горячекатаные уголки формируют на прокатных станах при температуре 1100–1250°C, что обеспечивает высокую прочность и точность геометрии. Для гибки используют холоднокатаные листы толщиной от 1,5 до 12 мм, пропуская их через профилегибочные станки.

Ключевые этапы производства

• Подготовка сырья: проверка химического состава стали (углерод, марганец, кремний) и отсутствия дефектов поверхности.
• Горячая прокатка: нагрев заготовки в печи, прокатка через клети с последующей резкой на мерные длины.
• Гибка: холодное формование листа с контролем радиуса изгиба (не менее 2 толщин металла).
• Охлаждение и правка: устранение деформаций после прокатки на правильных машинах.

Контроль качества

Готовые уголки проверяют по ГОСТ 8509-93 или ТУ предприятия. Основные параметры:

1. Геометрия: отклонение по длине полки – не более ±1,5% от номинала, кривизна – до 0,4% длины.
2. Механические свойства: предел текучести (от 235 МПа для Ст3), относительное удлинение (минимум 23%).
3. Дефекты: отсутствие трещин, закатов, расслоений. Допустимая глубина царапин – до 5% толщины.

Для проверки используют ультразвуковые дефектоскопы, механические испытания на разрывных машинах и визуальный осмотр. Партии сопровождают сертификатами с указанием марки стали, размера и результатов испытаний.

Типовые области применения в строительстве

Равнополочный уголок используют для усиления несущих конструкций: каркасов зданий, опорных колонн и балок. Металлический профиль обеспечивает жесткость и устойчивость к нагрузкам, особенно в многоэтажном строительстве.

Каркасные конструкции

В каркасных зданиях уголок применяют для соединения элементов ферм, перекрытий и колонн. Например, при монтаже стальных рам промышленных цехов профиль сваривают в узловых соединениях, что повышает прочность конструкции.

Ограждающие конструкции

Уголок служит основой для крепления фасадных панелей, сэндвич-панелей и оконных блоков. В кирпичной кладке его используют как армирующий элемент для дверных и оконных проемов, предотвращая деформацию под нагрузкой.

При монтаже лестниц профиль применяют для создания косоуров и ограждений. Толщина металла подбирается исходя из расчетной нагрузки: для жилых зданий достаточно 4-5 мм, в промышленных объектах используют уголки от 6 мм.

Особенности монтажа и соединения уголков

Для надежного крепления уголков используйте болтовые соединения или сварку. Болты подбирайте с учетом нагрузки – для конструкций с высокими динамическими воздействиями применяйте класс прочности 8.8 и выше. Сварные швы выполняйте сплошными, без пропусков, чтобы избежать концентрации напряжений.

При монтаже уголков внахлест следите за перекрытием полок – минимальный нахлест должен составлять не менее 40 мм. Это обеспечит равномерное распределение нагрузки. Если уголки стыкуются встык, усиливайте соединение накладными пластинами толщиной не менее 80% от толщины полки.

Для крепления к бетонным поверхностям применяйте анкерные болты с распорными элементами. Диаметр анкера подбирайте исходя из расчетной нагрузки – для стандартных конструкций достаточно 12–16 мм. Перед установкой очищайте поверхности от пыли и масляных пятен.

При сварке уголков из низколегированных сталей предварительно прогревайте зону шва до 120–150°C. Это предотвратит образование трещин. После сварки удаляйте шлак и проверяйте качество шва визуально или ультразвуковым методом.

Для временной фиксации перед окончательным креплением используйте струбцины или монтажные прихватки. Это особенно важно при сборке крупногабаритных конструкций, где возможны смещения.

Коррозионная стойкость и методы защиты

• Катодная защита – эффективна для уголков, эксплуатируемых в грунте или воде. Устанавливайте протекторы из магниевых сплавов или подключайте внешний источник тока.
• Пассивация нержавеющих сталей – обработка азотной кислотой формирует оксидную плёнку, предотвращающую точечную коррозию.

При выборе марки стали учитывайте среду эксплуатации:

• Атмосферные условия: углеродистые стали с цинкованием (Ст3сп, Ст5пс).
• Химически агрессивные среды: нержавеющие стали 12Х18Н10Т или AISI 316.

Регулярный осмотр каждые 6 месяцев выявляет очаги коррозии на ранних стадиях. Удаляйте ржавчину абразивными методами (пескоструйная обработка) перед повторным нанесением защиты.