Когда все по полочкам
Как и за счет чего очередной новосибирский завод ускорился в 1,5 раза
На полках заводчан все инструменты и детали подписаны и пронумерованы, все в идеальном порядке, и даже стул обозначен весьма доходчиво, черным по белому — «стул». Но так было не всегда. На минувшей неделе Новосибирский завод оборудования подвел итоги внедрения бережливых технологий в рамках федерального проекта «Производительность труда».
Устранение временных потерь на производстве — в том числе с помощью наведения порядка на рабочих местах — позволило увеличить выработку на 46 процентов и ускорить производство в 1,5 раза. Знакомимся с деталями вместе с представителями областного министерства экономического развития.
Фото: Андрей Заржецкий
Новосибирский завод оборудования производит энергооборудование напряжением до 35кВ. Среди продукции — комплектные трансформаторные подстанции, карьерные ячейки, шкафы управления. Выпускается оборудование как типовое, так и по индивидуальным проектам, а также осуществляются строительно-монтажные, электромонтажные и пусконаладочные работы. Годовой объем производства — более 600 единиц готовой продукции, которая поставляется по всей России.
Управляющая завода Светлана Варюшкина рассказывает, что когда 12 лет назад перед ней встал выбор, чем заниматься, она никогда и не хотела посвящать себя чему-то простому вроде розничной торговли. Хотелось взяться за нечто глобальное — за то, что будет важным, как минимум, для всей страны. «Тогда и случился выбор в пользу электрики, трансформаторных подстанций», — поделилась немного личным по ходу экскурсии по предприятию наша собеседница.
Переоснащение, донастройка, рынки
Хотя сегодня завод не работает на экспорт, но до недавнего времени довольно активно сотрудничал, например, с Казахстаном.
Фото: Андрей Заржецкий
— Мы отправляли туда много продукции, когда им было выгодно покупать наше оборудование. Сейчас им выгоднее работать с Китаем: продукция дешевле, — говорит руководитель завода. — СВО нас затронуло в части человеческих ресурсов, в части комплектующих — из-за санкций. Но, в сущности, у меня всегда была такая политика: мы работаем на российских комплектующих и с партнерами в регионе. Поэтому в части санкционных товаров быстро перестроились. Что касается экспорта, такая задача ранее не стояла, но сейчас, я вижу, она появилась. Потому что и в текущий год, и в следующий емкость в России как будто бы просядет. И реализация товара должна пойти за рубеж. Сейчас для экспорта мы рассматриваем страны СНГ, активно мониторим, исследуем рынок. В том числе планируем выйти на рынок с отдельным видом услуги — с пуско-наладочными работами.
К слову, в России не то чтобы много заводов, выпускающих трансформаторы. По словам Светланы Варюшкиной, российский рынок закупает трансформаторы также в Минске, в Казахстане, Чехове. Полтора года на заводе разрабатывали конструктив трансформатора и планируют запускать свое производство.
— Я летала в Китай, чтобы увидеть, какую технологию используют у них, мы посетили 16 заводов, — рассказывает руководитель завода. — Понятно, что все сложно и кризис в России чувствуется, поэтому действуем осторожно. Но если бы была поддержка со стороны государства — например, на законодательном уровне в части налогов, в уменьшении НДФЛ для сотрудников — импортозамещение шло бы быстрее. Китай сегодня демпингует ценами: в одном Чжэнгжоу только 100 заводов. Но, например, выпускают они вакуумный выключатель, на который гарантия — всего год и три года — срок эксплуатации. Для сравнения, у «Тавриды» — 10 лет гарантия, а эксплуатация почти пожизненная. И вот получается у китайских деталей маленькая гарантия и мизерный срок эксплуатации, потому что у Китая много сырья и большой станочный парк. И трансформаторы у них дешевле в два с половиной раза: если у нас он стоит миллион, то там — 400 тысяч рублей. Однако есть подозрение, что лет через пять–семь это оборудование, купленное русскими, массово начнет выходить из строя… Я смотрю в будущее — не хочется этого в стране.
Понятно, что при нынешних высоких скоростях в современном мире, когда обстановка меняется почти ежесекундно, ключевое качество руководителя и сотрудников — умение быстро реагировать. «Заходя в проект, мы планировали увеличить выработку на 30–40 процентов. И нам это удалось, — отметила Светлана Варюшкина. — Проделана огромная работа: в частности, мы полностью перенастроили работу покрасочного цеха и устранили большинство потерь. В дальнейшем нам предстоит донастройка всех процессов».
Как добиться ускорения, или Найти и «обезвредить» потери
В рамках проекта компания оптимизировала производство трансформаторных подстанций. Специалисты завода вместе с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда выявили потери, которые замедляют производственные процессы на предприятии и снижают их объем. Например, чтобы не тратить время на получение материалов на складе, сотрудники заранее готовят необходимый на смену объем кабеля. Планирование помогло значительно сократить время на подачу кабеля к подстанциям и на 40 минут в смену уменьшить время ожидания материалов. Еще 30 минут в смену удалось высвободить благодаря перераспределению обязанностей кладовщиков.
Фото: Андрей Заржецкий
Кроме этого, на предприятии внедрена система «5С» — создана визуальная разметка мест хранения инструментов и инструкция по комплектации экипировки работника. Как рассказала руководитель отдела по работе с персоналом Ирина Мамонова, сотрудники в тестовом режиме подписывают место того или иного инструмента. Допустим, в течение месяца сотрудники поработали и поняли, что место для зарядной станции или другого инструмента им удобно, они оформляют уже стационарную надпись. Такие решения позволили сократить лишние передвижения работников за необходимыми инструментами на 30 минут в смену. И, как комментирует электромонтер четвертого разряда Татьяна Щербицкая, работа пошла быстрее.
Дальше у компании 2,5 года самостоятельной работы в рамках проекта. Планы такие: оптимизировать производство ячейки карьерной наружной установки и щитов освещения. Как подчеркнула глава областного минэкономразвития Светлана Шарпф, производительность труда — это проект, который дает ощутимый эффект и для предприятий, и для экономики региона.
КОММЕНТАРИЙСветлана Шарпф, министр экономического развития Новосибирской области:— Прирост налоговых отчислений в консолидированный бюджет области от предприятий-участников (проекта «Производительность труда» — Прим. авт.) превысил 5,6 миллиарда рублей, обучено более 4 тысяч сотрудников. В 2026 году в проект войдут 42 предприятия, в том числе из энергетической, авиатехнической, косметической, строительной отраслей, а также планируем расширить проект на социальную сферу.