Высокоточное литье в вакуумированные формы
Высокоточное литье в вакуумированные формы - инновационная технология горячего формования. Для втягивания расплава внутрь полости используется вакуум. Материал равномерно распределяется по всему объему. Поэтому в готовых изделиях отсутствуют пузыри, трещины, неоднородные участки.
Это идеальное решение для производства мелкосерийных высокоточных изделий. Технологию широко используют для изготовления тонкостенных деталей, отливок с отверстиями. Наша компания предлагает заказать вакуумное литье металлов на выгодных условиях, по приемлемым ценам.
Виды литья в формы
В производстве изделий используют заливку под низким давлением по технологиям
втягивания расплава снизу (форма над установкой); всасывания с использованием металлостатического давления (форма под металлом); вакуумно-центробежную технологию; литья по выплавляемым моделям.Разливочные машины оборудованы нагревательными спиралями (или индукционными элементами). Розлив по опокам производится под действием глубокого вакуума. Универсальная технология подходит для производства изделий из черных металлов, цветных сплавов, в том числе не поддающихся механической обработке.
Литьё по выплавляемым моделям
На начальном этапе изготавливают эталон, или мастер-модель. Материал под заливку по пресс-формам выбирают в зависимости от размеров и формы изделий. Для микролитья металла подходят эластичные парафин, воск, стеарин. Под более крупные объекты используют полистирол или другие полимеры. Габариты рассчитывают с припусками на величину усадки, обработку резанием.
Готовые формы собирают в блоки и передают литейному цеху. Температура заливки, как правило, немного превышает температуру плавления. При литье в вакуумные формы расплав не контактирует с кислородом воздуха. Поэтому на поверхности изделий нет пленки, окислов.
Заполненные опоки охлаждают в естественных условиях или горячей (60-80 градусов) воде через 15-20 минут после заполнения. После очистки с полуфабрикатов удаляют остатки формовочных масс. При необходимости микролитье подвергают отбеливанию водными растворами кислот, обработке паром, магнитной галтовке. Очищенные изделия сушат и удаляют литники.
Преимущества сотрудничества
Высокоточное оборудование обеспечивает полную идентичность копий по сравнению с оригиналами. Допустимые отклонения не превышают 0.05-01 мм. Уровень шероховатости отливок соответствует чистовому фрезерованию Ra0.8.
Минимальные толщина стенок моделей - 0.3 мм, диаметр отверстий - 1 мм. Достаточный запас припусков на механическую обработку - до 1 мм. Опоки полностью заполняются металлом, из-за избыточного давления в системе.
Высококвалифицированные литейщики выполнят штучные, мелкосерийные, промышленные заказы. От подачи заявки до получения партии продукции проходит 3-10 дней. Отдел качества контролирует процесс производства на каждом этапе - от изготовления макет-модели, пресс-форм до проверки размеров и механических свойств готовой продукции.
Чтобы заказать высокоточное литье в вакуумные формы, оставьте заявку через сайт. Консультант ответит на вопросы, рассчитает стоимость изготовления металлоизделий. Высокоточное литье под низким давлением - оптимальная технология по соотношению цена-качество.
По выплавляемым моделям отливают ювелирную продукцию, лопатки турбин, фрезы, сверла, другую инструментальную оснастку, сувениры, кронштейны, карабины, имитации античных скульптур, запасные части, мелкие детали автомобилей, спецтехники. Изготовление пресс-форм производится по образцам, чертежам, техническим описаниям с указанием размеров.