В ТПУ запустили стенд для экспресс-испытаний топлива с высокой точностью
Томск, 24 июн - ИА Neftegaz.RU. В Томском политехническом университете (ТПУ) ввели в эксплуатацию стенд, который ускоряет проведение экспресс-испытаний жидких и угольных топлив в 3 раза при минимальных затратах.
Об этом сообщила пресс-служба вуза.
В основе разработки лежат методы пылевидного и поточного сжигания.
Проект реализован при поддержке федеральной программы Минобрнауки Приоритет-2030 в рамках нацпроекта Молодежь и дети.
Пилотный стенд размещен на площадке Научно-образовательного центра И. Бутакова Инженерной школы энергетики.
Установка включает камеру сгорания объемом 50 л, а также системы визуализации процесса горения, измерения температуры и отбора продуктов сгорания, включая газофазные вещества, летучую золу и сажу.
По словам доцента центра К. Ларионова, аналогичные системы применяются в научных институтах, но ключевое преимущество нового стенда - его компактность.
Благодаря этому сокращаются время и расходы на разогрев камеры сгорания и другого оборудования.
Один эксперимент занимает около 2 ч, тогда как на полномасштабных установках аналогичные исследования могут длиться от 6 ч до нескольких суток.
На стенде можно изучать процессы горения угля методом пылевидного сжигания, при котором топливо измельчается до частиц размером не менее 1 мм и подается в котел с потоком воздуха.
Это обеспечивает высокую точность анализа.
Кроме того, установка позволяет тестировать жидкие топлива - дизель, отработанное масло, биотопливо из отходов - методом поточного сжигания с непрерывной подачей топлива и воздуха.
Расход угольной пыли достигает 50 г/мин, а температура в камере сгорания - 1100 C.
Установка работает в непрерывном режиме, а управление полностью автоматизировано.
Как отметил К. Ларионов, стенд уже использовали для экспериментальных работ, включая тестирование модификатора горения угля, который снижает выбросы CO и сажи.
Результаты показали высокую сходимость данных с минимальной погрешностью. Помимо испытаний топлива, стенд позволяет исследовать форсуночные устройства, режимы и эффективность горения.
Об этом сообщила пресс-служба вуза.
В основе разработки лежат методы пылевидного и поточного сжигания.
Проект реализован при поддержке федеральной программы Минобрнауки Приоритет-2030 в рамках нацпроекта Молодежь и дети.
Пилотный стенд размещен на площадке Научно-образовательного центра И. Бутакова Инженерной школы энергетики.
Установка включает камеру сгорания объемом 50 л, а также системы визуализации процесса горения, измерения температуры и отбора продуктов сгорания, включая газофазные вещества, летучую золу и сажу.
По словам доцента центра К. Ларионова, аналогичные системы применяются в научных институтах, но ключевое преимущество нового стенда - его компактность.
Благодаря этому сокращаются время и расходы на разогрев камеры сгорания и другого оборудования.
Один эксперимент занимает около 2 ч, тогда как на полномасштабных установках аналогичные исследования могут длиться от 6 ч до нескольких суток.
На стенде можно изучать процессы горения угля методом пылевидного сжигания, при котором топливо измельчается до частиц размером не менее 1 мм и подается в котел с потоком воздуха.
Это обеспечивает высокую точность анализа.
Кроме того, установка позволяет тестировать жидкие топлива - дизель, отработанное масло, биотопливо из отходов - методом поточного сжигания с непрерывной подачей топлива и воздуха.
Расход угольной пыли достигает 50 г/мин, а температура в камере сгорания - 1100 C.
Установка работает в непрерывном режиме, а управление полностью автоматизировано.
Как отметил К. Ларионов, стенд уже использовали для экспериментальных работ, включая тестирование модификатора горения угля, который снижает выбросы CO и сажи.
Результаты показали высокую сходимость данных с минимальной погрешностью. Помимо испытаний топлива, стенд позволяет исследовать форсуночные устройства, режимы и эффективность горения.