Капремонт турбогенератора энергоблока №4 Запорожской АЭС займет порядка 60-ти суток
![Капремонт турбогенератора энергоблока №4 Запорожской АЭС займет порядка 60-ти суток](http://www.energyland.info/img/news/092016/tn2_99ef907b4d8c66a0b439139de571213e.jpg)
В машзале четвертого энергоблока Запорожской АЭС выполнена очень важная работа. На турбогенераторе, который находится в капитальном ремонте, силами участка по ремонту генераторов электроцеха был произведен завод ротора в статор.
Операция предельно ответственная и требующая высоких профессиональных навыков. В первую очередь, большой точности, ведь ротор весит 156 тонн.
«Зазор между статором и полумуфтой ротора всего восемь сантиметров, – поясняет и.о.начальника участка Игорь Корниенко. – И при движении крана, при заводе ротора есть колебания, поэтому надо заводить очень аккуратно, чтобы не повредить полумуфтой расточку статора. Вес ротора максимально приближается к грузоподъемности крана. Поэтому в момент завода в кабине крана вместе с машинистом находится электрослесарь и механик участка грузоподъемных механизмов энергоремонтного подразделения. Для того, чтобы точно завести ротор в статор, необходимо выполнить как можно точнее центровку ротора на стропах, выверить горизонталь и потом плавно заводить ротор в расточку статора. Очень важно правильно скоординировать действия всех, кто участвует в выполнении этой работы – машиниста крана, стропальщиков и персонала бригады. Также в операции по заводу ротора задействованы работники службы по ремонту турбины».
Опыт не подвел – всё выполнили с ювелирной точностью.
За прошедший ремонтный период на четвертом блоке выполнены дефектация и ремонт обмоток статора и ротора. Проведена проверка проходимости вентиляционных каналов и замена уплотнительных шайб на токоведущих болтах обмотки ротора. Специалисты ОП «Атомремонтсервис» ГП НАЭК «Энергоатом» провели обследование труднодоступных мест в полостях ротора.
Проведено переуплотнение пазов обмотки статора, дефектация уплотнения стержней, тепловые испытания активной стали статора на потери и нагрев. Выполнены испытания электрической изоляции обмотки статора повышенным напряжением 36 кВ.
Ремонт турбогенератора выполняется круглосуточно. Капремонт занимает порядка 60-ти суток. Как подчеркнул Игорь Корниенко, персонал участка нацелен на качественное выполнение работ, в установленные сроки.