«Мечел» в 2025 году сэкономил 1,6 млрд рублей благодаря оптимизации производственных процессов
Экономический эффект от реализации в Группе «Мечел» концепции Производственной системы составил 1,6 миллиарда рублей
Наибольший вклад в достижение результата внесли предложения по улучшению (ППУ).
В 2025 году сотрудники предприятий холдинга подали более 6,7 тысяч ППУ, из которых реализовано свыше 4,7 тысяч инициатив. Важно отметить, что растет количество инициатив приоритетных направлений, касающихся оптимизации затрат, сокращения простоев и повышения качества, а также предложений, которые можно оперативно масштабировать на другие предприятия группы. Экономический эффект от реализации этого инструмента составил более 1,1 млрд рублей, что более чем в два раза превышает результаты 2024 года.
Экономическую эффективность также показали такие инструменты, как мини-проекты (в рамках методики решения проблем) и SMED (быстрая переналадка оборудования). За прошлый год разработано более 20 мини-проектов с общим экономическим эффектом 344 млн рублей. Данный инструмент позволяет выявлять корневые причины системно возникающих отклонений ключевых показателей эффективности активов и своевременно минимизировать вероятность их возникновения. Внедрение принципов SMED позволило получить экономический эффект в размере 50 млн рублей. Благодаря этому инструменту удалось сократить длительность перехода от одного производственного процесса к другому в среднем на 44% по всем предприятиям Группы. Это, в свою очередь, позволило снизить трудозатраты, повысить качество выполняемых операций и повысить производительность производственных процессов.
В прошлом году значительное внимание было уделено реализации цифровых проектов. Так, на металлургических предприятиях «Мечела» дальнейшее развитие получила система электронных информационных центров – дашбордов. На них представлены не только результаты подачи и реализации предложений по улучшениям, но и созданы отдельные окна для контроля производственных процессов по ключевым показателям эффективности на всех уровнях предприятия. Масштабирование цифровых инфоцентров поспособствовало оперативности реализации подаваемых идей и повышению качества обратной связи в рамках предложений по улучшениям. В производственном процессе это также позволило сформировать унифицированный подход к проведению производственных совещаний.
На Челябинском металлургическом комбинате (ПАО «ЧМК») запущен «Мобильный обходчик» – IT-решение по автоматизации процесса обходов и осмотров состояния оборудования, а также проведению самоаудита рабочего места на предмет его соответствия принципам Системы 5С. «Мобильный обходчик» функционирует на базе универсальной платформы, которая состоит из веб-портала и приложения под операционную систему смартфона. В дальнейшем решение будет масштабировано на другие предприятия группы.
«По сравнению с прошлым годом экономический эффект от реализации концепции производственной системы увеличился в полтора раза. Этого удалось добиться, во-первых, благодаря стремительно возрастающей вовлеченности персонала в процесс улучшений, а, во-вторых, благодаря тому, что мероприятия по улучшению стали в большей степени касаться по-настоящему существенных аспектов работы предприятий, непосредственно влияющих на эффективность и себестоимость. В этом смысле концепция производственной системы как инструмент, безусловно, эффективна, а значит ее реализация будет продолжена», — отметил генеральный директор ПАО «Мечел» Игорь Хафизов.