На ММК отметили День металлурга
На ММК накануне профессионального праздника запустили реконструированный прокатный стан 1700
Перед Днем металлурга (18 июля) на Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) состоялся символический запуск реконструируемого прокатного стана 1700. Мероприятие посетили губернатор Челябинской области Алексей Текслер и руководство предприятия. Также участники встречи обсудили актуальные проекты комбината, направленные на повышение эффективности производства и снижение нагрузки на экологию. Производительность больше, выбросов меньше В числе представленных Алексею Текслеру нововведений оказалась строительная площадка комплекса коксовой батареи № 12. Реализация проекта стоимостью около 67 млрд руб. увеличит производительность комбината на 2,5 млн т сухого кокса в год. Строительство пройдет в два этапа. Сначала — сооружение в виде двух блоков коксовой батареи и двух установок для сухого тушения кокса. Затем появятся установки десульфации и денитрации, углеподготовительный цех, склад жидкого аммиака, объекты коксосортировки, воздухокомпрессорной станции, противопожарной насосной станции и объекты инженерного обеспечения. Поначалу в ходе автономной работы производительность комплекса составит 1,25 млн т кокса в год. На втором этапе добавятся еще два блока коксовой батареи и технологические установки, что удвоит ее производительность. После запуска новой батареи № 12 поэтапно будут отключены пять устаревших батарей, а потребление угольного концентрата и природного газа сократится. За этим последуют меры по снижению валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 11,35 тыс. т в год. Использование установки сухого тушения кокса позволит избавиться от производственных отходов за счет утилизации тепла кокса. Полученный в процессе пар будет направлен на технологические нужды и выработку электроэнергии — 40 Мвт. Выбросы СО2 упадут более чем на 1,1 млн т, а углеродный след в каждой тонне кокса сократится на 21%. «Наша цель в области природоохранной деятельности неизменна — достижение показателей «Чистого города», согласно которым мы должны снизить комплексный индекс загрязнения атмосферы к 2025 году до пяти единиц. Уверен, что мы достигнем этой цели и строительство комплекса новой коксовой батареи станет очень важным и значимым шагом на этом пути», — подчеркнул председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников. Первую очередь комплекса планируется запустить в 2022 году, вторую — в 2023. Экологическая дорога Экологическую повестку продолжит реконструкция комплекса газоочистных установок для улавливания вторичных выбросов конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха (ККЦ). Это подразделение функционирует на ММК с 1990 года и является одним из самых мощных в мире, производя более 10 млн т стали в год. Реконструкция оборудования обеспечит более эффективный сбор и очистку дымовых газов, возникающих при производстве. Вредные вещества будут попадать в атмосферу и рабочее пространство в меньшем количестве. Неорганизованные выбросы от конвертеров планируется устранить вне зависимости от режима работы. Валовые выбросы пыли ККЦ после ремонта снизятся на 500 т в год. Стоимость работ составила 3,5 млрд руб. Еще один экологический проект за 2,7 млрд руб. будет реализован к маю 2022 года. Речь идет о строительстве газоочистной установки для дуговой электросталеплавильной печи № 1 производительностью 2400 тыс. мЗ/ч. Ее внедрение поможет уменьшить выбросы пыли на 300 т в год. Также на 6,6 т в год сократятся выбросы вредных веществ и на 1 млн 123 тыс. т в год — выбросы СО2 после строительства комплекса доменной печи № 11, которое будет сопровождаться отключением устаревших печей. При ее создании будут использоваться передовые технологии, включая очистное оборудование. Производительность новой доменной печи должна составить 3,7 млн т чугуна в год. Построить ее планируется в течение 3,5 года. Стоимость строительства — 61,3 млрд руб. К доменной печи № 11 будет прилагаться паровоздуховная электростанция, которая будет вырабатывать до 100 МВт электроэнергии, а скорость утилизации доменного газа сможет доходить до 500 тыс. кубометров в час. Работа над ПВЭС началась в мае текущего года, а первые объекты заработают в январе-феврале 2024 года. Добавим, в течение трех лет на базе кислородного цеха появится новый кислородный блок. Это оборудование будет производить 60 тыс. кубометров технического кислорода, 60 тыс. кубометров газообразного азота и 2 тысячи кубометров аргона в час. Блок разделения воздуха предполагается построить к ноябрю 2023 года, систему хранения кислорода — к июню 2024-го. Прокат в холоде Генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев и Алексей Текслер выполнили символический запуск двухклетевого реверсивного стана 1700 холодной прокатки листопрокатного цеха № 5 ММК. Для проведения реконструкции оборудование с февраля 2020 года находилось в «спячке», из которой теперь постепенно выходит. Стан 1700 немецкого производства появился на комбинате в 2002 году и оказался первым агрегатом холодной прокатки, который начал применять ММК после распада СССР. Его использование существенно расширило возможности предприятия в сфере выпуска холоднокатаного проката, который, например, использовался в автомобильной промышленности. На новом оборудовании впервые была встроена система регулировки плоскости прокатанного листа (CVC), позволившая избавиться от распространенной проблемы в виде разной толщины листа по краям или центру. Бутылкообразные валки давали возможность подстраиваться под возникающие в ходе работы изменения. Сейчас на стане 1700 прошли пусконаладочные работы и горячее опробование. Продолжается изучение сортамента и процесс по достижению гарантированных контрактных показателей и технологических параметров оборудования. «Уже в ближайшее время мы выйдем на проектную производительность стана, это порядка 60 тыс. тонн ежемесячно, а всего в этом году мы сможем выпустить на агрегате 350 тыс. тонн холоднокатаного проката», — рассказал Виктор Рашников. Фото предоставлены управлением информации и общественных связей ММК