Организаторы подвели итоги работы салона «Текстильлегмаш» 57-й оптовой ярмарки «Текстильлегпром»
57-я Федеральная оптовая ярмарка товаров и оборудования текстильной и лёгкой промышленности «Текстильлегпром» прошла 22–24 февраля 2022 года на ВДНХ, где представили свою продукцию более 350 производителей из 28 регионов России и 16 стран мира. Мероприятие посетило более 21 тысячи человек, сообщают организаторы.
В салоне Textillegmash, который размещался в павильоне № 55, более 100 брендов оборудования от ведущих мировых производителей представили все виды оборудования для производства одежды и домашнего текстиля: новейшие промышленные раскройные, швейные, вышивальные, вязальные и стегальные машины, термопрессы, все виды печати по текстилю, оборудование для влажно-тепловой обработки изделий и многое другое.
Участниками салона стали ведущие поставщики оборудования, работающие на российском рынке, которые представляют крупнейшие мировые бренды и новые марки оборудования для текстильного, трикотажного и швейного производства, – «Геран-Люкс», «Интермикро», «Иматекс», «Интернит», «Импортмаш», «Промэксперт», Printex, «Роллтекс», «Смарт-Т», «Современные гладильные технологии», «Текстима», «Трансметалл» и другие компании. Компании «Швеймаш» и «Веллес», постоянные участники «Текстильлегпрома», прямо на выставке отпраздновали 30-летний юбилей.
Компания «Веллес» демонстрировала профессиональные вышивальные машины собственной торговой марки Velles в новой серии Freestyle с верхним креплением пантографа, самую быструю вышивальную машину в мире – Melco EMT16x (США, Швейцария) и эффективные решения для промышленной вышивки от ZSK (Германия). Кроме вышивальных машин, «Веллес» представила на выставке промышленные швейные машины Mauser Spezial (Германия), Kansai Special (Япония) и автоматы программируемой строчки Brother (Япония). Ассортимент компании «Веллес» очень большой, он включает в себя не только швейное, вязальное и вышивальное оборудование, но и сушильное оборудование Chiossi e Cavazzuti (Италия), машину для нанесения грунтовки Schulze Pretreatmaker (Германия), принтер Brother GTX pro (Япония).
Компания Hamcore представила текстильный планшетный принтер Brookesia Plus для прямой цифровой (DTG) печати по натуральным тканям, а также новинку программного обеспечения от DEV Studio (Италия) DTG Rip для Brookesia Plus, которая повышает производительность принтера, качество печати и экономит чернила до 85% по сравнению с аналогами.
Компания «Реалбизтех» презентовала новое оборудование компании DOY по DTF-печати. Принцип DTF-технологии заключается в печати пигментными чернилами на специальной РЕТ-плёнке термотрансфера (изображения/картинки) для последующего переноса на текстильные и другие поверхности. Преимущество – высокая стойкость и универсальность материалов, на которое переносится изображение (состав ткани и цвет значения не имеют). Также компания представила режущий плоттер Roland GS-24, темопресс Sefa, сольвентный плоттер-каттер Roland BN-20, термоплёнку Witpac.
Для российских компаний, которые пока не готовы к покупке собственных текстильных принтеров, на выставке есть предложения от различных компаний по печати на фактически любых изделиях. Например, фабрика печати «Салют» на выставку «Текстильлегпром» привезла интересное предложение «под ключ»: пошив футболок, печать изображений, изготовление и пришив этикеток под брендом заказчика. Предложение может быть интересным для производителей и взрослой, и детской, и спецодежды. Фабрика также развивает направление применения в изделиях световозвращающих материалов и наглядно показала качество своих СВО-материалов в коллекции футболок для велосипедистов.
Компания «Рост Текстиль» (г. Нижний Новгород) занимается цифровой печатью на натуральных тканях (х/б, шёлк, трикотаж, лён) с 2016 года. В компании имеются: текстильный принтер Homer с полным комплектом оборудования для допечатной и послепечатной обработки ткани и принтер Konica Minolta последнего поколения с производительностью до 360 кв. м в час. При печати активными чернилами краска взаимодействует непосредственно с волокнами ткани. Преимущества перед остальными видами печати: яркая цветопередача, высокая чёткость принтов, высокая устойчивость к выцветанию и механическим воздействиям, экологическая безопасность и гипоаллергенные краски.
Экспозиция салона Textillegmash получилась разнообразной, насыщенной и практически полезной. Важно, что фактически всё оборудование демонстрировалось в работе, непосредственно в производственном процессе.
В рамках деловой программы 57-й выставки «Текстильлегпром» состоялся круглый стол «Практическое применение цифровых технологий на швейных фабриках. Реальные кейсы. Опыт установки, запуска и работы». Это второе мероприятие по теме цифровизации производственных процессов, организованное под эгидой журнала «Лёгкая промышленность. Курьер». Спикеры круглого стола: руководитель Инженерно-технологического центра Александр Бородин; представители итальянской компании IMA в России Лаура Тонелли и Ольга Непахарева; руководитель департамента цифровой печати по текстилю компании Konica Minolta Максим Максимов; руководитель направления плоттеров Zünd компании «Октопринт Сервис» Дмитрий Виноградов; глава представительства компании Juki в России Гаджи Кадиев. В обсуждении также участвовали: генеральный директор компании «Баск» Владимир Богданов, управляющий фабрикой «Рост Текстиль» в Кстово Сергей Кулешов и специалисты отрасли.
Если на первом мероприятии больше говорили о теории, то второе мероприятие стало, по сути, прикладным: говорили о конкретных кейсах и опыте предприятий-производителей текстильных изделий, которые уже используют современное цифровое оборудование. Слово «цифровизация» совсем иначе зазвучало в пандемию, которая показала, что автоматизация и цифровизация производственных процессов просто необходимы для выживания отрасли.
Гаджи Кадиев: «Пандемия показала, что самая дорогая составляющая швейных процессов – это люди. Из-за невозможности найти персонал в локдаун закрылись многие производства. Наличие роботизированных систем способно значительно изменить этот процесс».
Александр Бородин говорил об «Индустрии 4.0» и умных машинах, о системах и рабочих станциях, которые могут самостоятельно между собой коммуницировать по заданным алгоритмам, собирать информацию обо всех производственных процессах, систематизировать её и отправлять на центральный сервер, где на основании полученных данных будут формироваться отчёты для специалистов всех уровней. Это невозможно сделать, собирая и занося данные вручную.
Очень интересную, с точки зрения практического опыта, презентацию представила Лаура Тонелли. Она продемонстрировала ролик, где было наглядно показано, как на фабрике в Индии происходит настил ткани вручную, в котором участвуют пятнадцать человек, и как работает автоматический раскройный комплекс компании IMA, которым управляют пара операторов. Конечно, уровень профессиональной подготовки таких сотрудников должен быть очень высоким, и сразу встаёт вопрос: где взять таких сотрудников? Ольга Непахарева утверждает, что оборудование IMA сконструировано настолько «для человека», что операторов можно подготовить за несколько дней с нуля. К тому же у IMA, Juki и Konica Minolta есть специальные онлайн-сервисы удалённой диагностики, которые позволяют технологу, находящемуся вне фабрики, проводить анализ состояния машин и при необходимости давать операторам на местах все необходимые консультации. Это стало возможным только с приходом «цифры», которая меняет сам подход к организации производства.
Участники мероприятия разбирали реальные кейсы на примере компании «Баск», которая производит outdoor-одежду для экстремальных зон. Это сложные изделия с множеством деталей, и их создание требует сугубо научного подхода. У компании есть собственная испытательная лаборатория, «Баск» создал и запатентовал новое уникальное оборудование и уникальное программное обеспечение. «Цифровая фабрика Баск» – это комплекс сложного дорогостоящего оборудования, где сотруднику, в первую очередь, нужно уметь работать с программным обеспечением.
Успешный кейс, где работают цифровые режущие плоттеры Zünd, – компания «Все майки». На её сайте можно выбрать один из тысяч рисунков для одежды, и через пару дней компания пришлёт выбранную модель. Все машины цифровые, плоттер сам определяет раскладку при сложном крое, например, изделий с повторяющимся или сложным рисунком. При максимальной загрузке плоттеры Zünd окупаются примерно за два года.
Ольга Непахарева рассказала о двух кейсах внедрения раскройных комплексов IMA – нижегородском бренде street-wear «Город Горький» и фабрике «Элита», выпускающей сорочки Vester. Там, судя по всему, окупаемость идёт достаточно быстро.
Тем, кому сложно и страшно решиться на цифровое преобразование производственного процесса, например, на закупку цифровых принтеров, Максим Максимов советует: «Если вы поняли, что вам нужна цифровая печать, не надо сразу идти покупать принтер. Есть компании, которые предоставляют эту услугу». Например, упомянутая выше нижегородская фабрика «Рост Текстиль». Компания предоставляет услуги печати и не имеет ни швейного производства, ни собственной торговой марки, но на предприятии стоит высокотехнологичное оборудование Konica Minolta, которое может удовлетворить любой запрос клиента.
58-я Федеральная оптовая ярмарка товаров и оборудования текстильной и лёгкой промышленности «Текстильлегпром» пройдёт на ВДНХ в Москве с 6 по 9 сентября 2022 года.
Организаторы: «Текстильэкспо», Национальная ассоциация предприятий текстильной и лёгкой промышленности (НАПТЛП), при участии ВДНХ, Оргтехцентра «Интероптторг».
Фотографии предоставлены организаторами.