В Зеленограде запущено импортозамещающее производство ветпротезов с помощью 3D-печати
В последние годы цифровизация проникает во все сферы народного хозяйства России, постепенно полностью избавляя экономику страны от импортных поставок. Прорывную технологию изготовления протезов для животных и хирургических инструментов для ветеринарных операций, напечатанных на 3D-принтерах, изобрели в Зеленограде. Вскоре здесь наладят их массовый выпуск. Это восполнит недостаток необходимых для реабилитации животных протезов, которые ранее закупались за рубежом. Кроме того, 3D-печать позволит создавать индивидуальные имплантаты и вспомогательные средства под конкретного заказчика, что также очень востребовано в масштабах страны. Об этом сообщается на официальном сайте мэра Москвы.
Ортопедические римеры (специальные сверла), а также эндопротезы тазобедренного сустава, напечатанные на 3D-принтере в Зеленограде, уже используются в сложных операциях по замене тазобедренных суставов у животных. Пока что производство штучное, и первые партии насчитывают всего несколько десятков изделий. Сейчас импланты печатают из высокопрочной стали и используют в качестве образцов для обучения ветеринаров-хирургов. До конца года специалисты зеленоградского центра прототипирования «Скат 3D» планируют запустить массовое производство стальных римеров и эндопротезов из титана.
«Ограничения поставок зарубежных костных имплантатов для животных и инструментов для проведения сложных операций повысили спрос на услуги 3D-сканирования и 3D-печати. Москва поддерживает развитие аддитивных технологий (создание цельных трехмерных объектов на основе цифровой модели) и их внедрение в различные отрасли, включая ветеринарию. Такие решения позволяют компенсировать недостаток комплектующих, в том числе импортных», – рассказал руководитель департамента предпринимательства и инновационного развития города Москвы Алексей Фурсин.
Изделия, напечатанные на 3D-принтере, по своему качеству не уступают предметам, выполненным на промышленном оборудовании и стоят намного дешевле своих зарубежных аналогов, отмечают в ведомстве. Так, одна из партий ортопедических римеров, напечатанная в зеленоградском Центре «Скат 3D», обошлась заказчику в три раза дешевле импортных аналогичных медицинских инструментов.
В целом развитие применения 3D-печати имеет огромное значение для российской промышленности, так как поможет предприятиям по регионам не только ускорить процессы импортозамещения, но и найти местных альтернативных поставщиков. В столице же сегодня действует более 30 инжиниринговых центров, базирующихся на аддитивном производстве стандартных и нестандартных изделий из пластика, полиамида, фотополимеров и металла. «Одно из главных преимуществ таких технологий – собственное производство всех компонентов и оборудования. Компании научились разрабатывать собственные полимеры из отечественного сырья», – подтвердил руководитель департамента инвестиционной и промышленной политики Владислав Овчинский.
Зеленоградский центр прототипирования помогает малому бизнесу перейти на отечественные комплектующие. Здесь налажено мелкосерийное производство уникальных конструкционных компонентов для замены вышедших из строя на производствах страны, ежемесячно изготавливается до 500 экземпляров деталей. Так произошло с заказом одной крупной вендинговой компании на изготовление запчастей. Как и во многих предприятиях отрасли, в ней столкнулась с проблемой поставок запасных частей. Заказчик предоставил вышедшие из строя детали вендингового аппарата, а специалисты центра «Скат 3D» изготовили их 3D-прототип и после тестирования выпускают их уже массово.