Этапы осуществления гибки металла в заводских условиях

Гибка металла является процедурой, в ходе которой изделию придается интересующая форма без использования сварки. Готовая продукция после подобной обработки наделяется отменными технологическими и техническими свойствами. Существенно повышается длительность эксплуатации.

Обозначенный процесс остается одним из самых выгодных с экономической точки. На гибке металла специализируется Чеховский Завод Металлоизделий, услуги предоставляются на выгодных условиях, детальнее о них узнать можно по ссылке.

Поэтапная работа

Отделка по принципу гибки осуществляется в несколько подходов. Для этих целей применяется специализированное высокотехнологичное оборудование, которое устанавливается в профессиональных цехах с соответствующими условиями безопасности. Этапы:

1. Отмечаются зоны, по которым проводится гибка, определяются точные параметры углов.
2. Проводится раскройка листа с помощью плазменных или лазерных агрегатов, последующая передача объекта на станок гибочного типа.
3. Разделение по спроектированному предварительно эскизу.
4. Фиксирование заготовки специальными тисками в оборудовании. Процесс предполагает применение гидравлического пресса.
5. Финальная стадия заключается в сверке всех запланированных и заданных параметров, условий.

Каждый этап завершается проверкой по качеству сырья, проделанных работ.

Технология

Гибка листового проката осуществляется на специальных штампах гибочного типа. Материал фиксируется в прессе, на него оказывается нагрузка прессом под определенным давлением, из-за чего и получается загиб.

Посредством такой технологии создаются металлические разные конструкции. В готовом виде они демонстрируют отменную прочность, аккуратный внешний вид. Значительно упрощается изготовление сборных элементов с корпусами, ведь не требуется сварка, ухудшающая качество продукта.

С помощью дополнительных технологических процессов создаются изделия высокой надежности в предельно короткие сроки. Имеется в виду:

• оцинковка;
• резка лазером;
• покраска порошкового типа.

С целью недопущения брака следует принимать во внимание важные составляющие факторы. Речь идет о направлении волокон в металлическом сырье, подлежащем отделке, уровне текучести, расхождениях относительно формы ожидаемой детали. Не стоит забывать про предельно допустимую ступень деформации с учетом толщины заготовочного продукта. Если обозначенные условия учитываются, практически полностью исключается изготовление бракованной продукции.