Мантуров: в России откроют первую "фабрику будущего"
Москва, 5 июля - "Вести.Экономика". Министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров сообщил о том, что государственная корпорация "Ростех" до конца этого года запустит первую "фабрику будущего" в России.
В своем выступлении на заседании Совета по стратегическому развитию и приоритетным проектам под председательством президента РФ Владимира Путина глава Минпромторга отметил ряд ключевых направлений системного применения цифровых технологий в промышленности России.
Денис Мантуров также заявил о том, что согласно утвержденным планам всего к 2035 г. в России должно быть создано около 40 фабрик будущего, 25 испытательных полигонов и 15 экспериментальных цифровых центров сертификации.
"Фабрика будущего" (или "цифровая фабрика") – новый формат промышленных площадок объединяющих в себе технологии и бизнес-решения. Проект развивается в России в рамках реализации Дорожной карты "Технет" (передовые производственные технологии) Национальной технологической инициативы.
Дорожная карта "Технет" включает такие производственные технологии, как цифровое проектирование и моделирование, новые материалы, аддитивные и гибридные технологии, робототехника, промышленная сенсорика, индустриальный интернет, большие данные (Big Data), информационные системы управления производством и предприятием, технологии виртуальной и дополненной реальности, искусственный интеллект.
Программа реализации Национальной технологической инициативы в России была утверждена постановлением Правительства РФ 18 апреля 2016 г. Дорожная карта "Технет" в рамках НТИ была принята 14 февраля 2017 г.
В своем выступлении на заседании Совета по стратегическому развитию и приоритетным проектам под председательством президента РФ Владимира Путина глава Минпромторга отметил ряд ключевых направлений системного применения цифровых технологий в промышленности России.
Денис Мантуров также заявил о том, что согласно утвержденным планам всего к 2035 г. в России должно быть создано около 40 фабрик будущего, 25 испытательных полигонов и 15 экспериментальных цифровых центров сертификации.
Д. Мантуров: Уважаемый Владимир Владимирович! Уважаемые коллеги!
По нашим оценкам, системный переход на цифровую модель развития способен обеспечить к 2024 г. рост производительности труда в обрабатывающих отраслях более чем на 30% и увеличение вклада в ВВП секторов, базирующихся на передовых производственных технологиях, до 15%.
Принципы цифровизации уже применяются в нашей стране при реализации высокотехнологичных проектов, пример тому – самолет МС-21, двигатель ПД-14, головной атомный ледокол "Арктика", автомобили на базе единой модульной платформы и ряд других проектов осуществляются с использованием технологий цифрового проектирования и цифрового моделирования.
Чтобы масштабировать такие проекты на широкий спектр отраслей, в России формируется собственный задел по трем основным направлениям. Первое и самое важное – это разработка современного оборудования, сырья и материалов. Наши предприятия уже выпускают сложные обрабатывающие центры с российским ЧПУ, а также оборудование и сырье для аддитивных процессов. Сегодня на рынке присутствуют отечественные серийные производители 3D-принтеров, в первую очередь для прототипирования. Однако по разработке аддитивного оборудования индустриального масштаба и промышленных роботов мы находимся пока на начальном этапе.
В части материалов для обеспечения цифровизации важнейшую роль играет развитие оптико-электронной промышленности. Чтобы объединить потенциалы российских предприятий, сформированы работающие в этом секторе специализированные кластеры и инжиниринговые центры по фотонике, в первую очередь это в Саранске, Перми, Зеленограде и Новосибирске.
Вторая область, где мы имеем сильные стартовые позиции для цифровизации, – это разработка сложного программного обеспечения. В этом сегменте хотел бы отметить созданный в Сарове "Росатомом" многофункциональный пакет инженерного анализа и суперкомпьютерного моделирования "Логос".
К третьему направлению относится разработка интеллектуальных систем управления. В этой части нашим ключевым конкурентным преимуществом является компетенция в сфере кибербезопасности. "Лаборатория Касперского" и российская компании "Инфовотч" уже реализуют проекты защиты информации на объектах транспортной и энергетической инфраструктуры и могут оперативно адаптировать эти решения под задачи цифровизации промышленности.
Для стимулирования активного внедрения обозначенных решений в производственные процессы считаем целесообразным модифицировать существующие меры поддержки. Нами прорабатывается механизм перенастройки инструмента субсидирования выпуска пилотных партий оборудования в части смещения акцентов на задачи цифровизации. Также планируется уточнить перечень программного обеспечения, затраты на приобретение которого субсидируются сегодня Минпромторгом.
Сегодня эта мера поддержки распространяется на инжиниринговое программное обеспечение. Считаем целесообразным, во-первых, масштабировать ее на программные продукты, необходимые для реализации технологии индустриального интернета, то есть систем управления производственными процессами; во-вторых, включить в число получателей скидок крупные компании высокотехнологичного сегмента.
Поскольку речь по большей части идет о новых технологических решениях, крайне важно определиться с нормативной базой и, конечно, стандартами для формирующихся рынков. Для этого мы уже реализуем отдельную программу разработки межотраслевых стандартов по таким направлениям, как киберфизические системы, математическое моделирование, промышленный "интернет вещей", "умное производство" и "умные города".
Формирование технологической и регуляторной основы позволит в полном объеме развернуть процесс создания в стране сети фабрик будущего. Первую подобную фабрику "Ростех" планирует запустить уже до конца текущего года. В рамках данного проекта на базе "ОДК-Сатурн" создается испытательный полигон для отработки технологий, которые применимы, в частности, при изготовлении сложных авиационных деталей.
Всего к 2035 г. в России должно быть создано около 40 фабрик будущего, 25 испытательных полигонов и 15 экспериментальных цифровых центров сертификации. Для эффективного решения этой задачи при формировании детального плана реализации программы "Цифровая экономика" мы подробно пропишем все мероприятия в части промышленности, синхронизировав их с теми направлениями, которые курируют и коллеги из других ведомств.
Спасибо за внимание.
По нашим оценкам, системный переход на цифровую модель развития способен обеспечить к 2024 г. рост производительности труда в обрабатывающих отраслях более чем на 30% и увеличение вклада в ВВП секторов, базирующихся на передовых производственных технологиях, до 15%.
Принципы цифровизации уже применяются в нашей стране при реализации высокотехнологичных проектов, пример тому – самолет МС-21, двигатель ПД-14, головной атомный ледокол "Арктика", автомобили на базе единой модульной платформы и ряд других проектов осуществляются с использованием технологий цифрового проектирования и цифрового моделирования.
Чтобы масштабировать такие проекты на широкий спектр отраслей, в России формируется собственный задел по трем основным направлениям. Первое и самое важное – это разработка современного оборудования, сырья и материалов. Наши предприятия уже выпускают сложные обрабатывающие центры с российским ЧПУ, а также оборудование и сырье для аддитивных процессов. Сегодня на рынке присутствуют отечественные серийные производители 3D-принтеров, в первую очередь для прототипирования. Однако по разработке аддитивного оборудования индустриального масштаба и промышленных роботов мы находимся пока на начальном этапе.
В части материалов для обеспечения цифровизации важнейшую роль играет развитие оптико-электронной промышленности. Чтобы объединить потенциалы российских предприятий, сформированы работающие в этом секторе специализированные кластеры и инжиниринговые центры по фотонике, в первую очередь это в Саранске, Перми, Зеленограде и Новосибирске.
Вторая область, где мы имеем сильные стартовые позиции для цифровизации, – это разработка сложного программного обеспечения. В этом сегменте хотел бы отметить созданный в Сарове "Росатомом" многофункциональный пакет инженерного анализа и суперкомпьютерного моделирования "Логос".
К третьему направлению относится разработка интеллектуальных систем управления. В этой части нашим ключевым конкурентным преимуществом является компетенция в сфере кибербезопасности. "Лаборатория Касперского" и российская компании "Инфовотч" уже реализуют проекты защиты информации на объектах транспортной и энергетической инфраструктуры и могут оперативно адаптировать эти решения под задачи цифровизации промышленности.
Для стимулирования активного внедрения обозначенных решений в производственные процессы считаем целесообразным модифицировать существующие меры поддержки. Нами прорабатывается механизм перенастройки инструмента субсидирования выпуска пилотных партий оборудования в части смещения акцентов на задачи цифровизации. Также планируется уточнить перечень программного обеспечения, затраты на приобретение которого субсидируются сегодня Минпромторгом.
Сегодня эта мера поддержки распространяется на инжиниринговое программное обеспечение. Считаем целесообразным, во-первых, масштабировать ее на программные продукты, необходимые для реализации технологии индустриального интернета, то есть систем управления производственными процессами; во-вторых, включить в число получателей скидок крупные компании высокотехнологичного сегмента.
Поскольку речь по большей части идет о новых технологических решениях, крайне важно определиться с нормативной базой и, конечно, стандартами для формирующихся рынков. Для этого мы уже реализуем отдельную программу разработки межотраслевых стандартов по таким направлениям, как киберфизические системы, математическое моделирование, промышленный "интернет вещей", "умное производство" и "умные города".
Формирование технологической и регуляторной основы позволит в полном объеме развернуть процесс создания в стране сети фабрик будущего. Первую подобную фабрику "Ростех" планирует запустить уже до конца текущего года. В рамках данного проекта на базе "ОДК-Сатурн" создается испытательный полигон для отработки технологий, которые применимы, в частности, при изготовлении сложных авиационных деталей.
Всего к 2035 г. в России должно быть создано около 40 фабрик будущего, 25 испытательных полигонов и 15 экспериментальных цифровых центров сертификации. Для эффективного решения этой задачи при формировании детального плана реализации программы "Цифровая экономика" мы подробно пропишем все мероприятия в части промышленности, синхронизировав их с теми направлениями, которые курируют и коллеги из других ведомств.
Спасибо за внимание.
"Фабрика будущего" (или "цифровая фабрика") – новый формат промышленных площадок объединяющих в себе технологии и бизнес-решения. Проект развивается в России в рамках реализации Дорожной карты "Технет" (передовые производственные технологии) Национальной технологической инициативы.
Инфографика: ИЦ "Центр компьютерного инжиниринга" СПбПУ
Программа реализации Национальной технологической инициативы в России была утверждена постановлением Правительства РФ 18 апреля 2016 г. Дорожная карта "Технет" в рамках НТИ была принята 14 февраля 2017 г.