До изобретения электродугового метода металлы сплавляли литьём, и соединить некоторые пары металлы с сильно разнящимися температурами плавления казалось невозможным. Николай Славянов, инженер Пермских пушечных заводов доказал, что проблема решается, если сварщик вооружён аппаратом с раскалённым электродом. Температура электрода может достигать 7 тысяч градусов, а это больше, чем температура плавления всех существующих металлов.

Уральский инженер последовательно сварил семь несплавляемых металлов: колокольную бронзу, томпак (медно-цинковый сплав), никель, сталь, чугун, медь, нейзильбер (сплав меди с никелем и цинком) и бронзу. Экспонат назвал «стаканом» и привез на Всемирную выставку в Чикаго, где получил за своё изобретение медаль и почётный диплом; сейчас «стакан» хранится в его доме-музее в Перми, единственная копия — в Электрическом музее Санкт-Петербургского политехнического института.

Повторить опыт Славянова задумал директор ЗУАЦ Алексей Сигаев. На изготовления копии «стакана» у сварщиков ушло около месяца. Сперва возникли сложности с металлами. Славянов выбрал самые популярные промышленные металлы своего времени, однако за 130 лет состав колокольной бронзы изменился, а нейзильбер и томпат сейчас используют для изготовления монет и боеприпасов, поэтому купить их не так-то просто. Поэтому команда Сигаева решила варить стакан из других металлов. Так в состав стакана вошли блоки из нержавеющей стали и другие современные металлы:

Алюминий — Al-Si

Латунь — Л63

Сталь — 03Х18Н11

Медь — М1

Никель — панч 11

Бронза — БрКМу3−1

Сталь — 09Г2С

Нержавеющая сталь — 12Х18Н10Т

Медь — М1

Собственной литейки у подопечных Сигаева не было, поэтому электроды пришлось делать из проволоки. Проволока, купленная на рынке, оказалась слишком тонкой, и ребята плели из неё «косички» потолще. Методы сварки использовали самые разные: со времён Славянова их изобрели около 200, из них удалось использовать ручную дуговую сварку, механизированную полуавтоматическую сварку в инертных и активных газах, аргоново-дуговую сварку неплавящимся электродом и плазменную сварку.

Когда заготовку в первый раз обработали на токарном станке, открылись дефекты сварки — полости между слоями металлов, поэтому некоторые швы пришлось разваривать и сваривать заново.

Затем на фрезерном станке выточили грани «стакана». Вот результат: