ЧЭМК продолжает менять старые печи на самые современные
Скоро все хромовые и марганцевые сплавы будут производиться на ЧЭМК по самым современным и экологичным технологиям.
Новости промышленности. Челябинск. 10 августа 2017 г. CHELINDUSTRY.RU - Важнейшей задачей группы УСМК остается расширение номенклатуры и повышение качества выпускаемой продукции, а также рост эффективности ее производства.
Как известно, активы по производству ферросплавов челябинских бизнесменов Александра Аристова и Юрия Антипова объединены в рамках холдинга «Урало-Сибирская металлургическая компания». В настоящее время предприятия холдинга производят почти 98% общероссийского объёма ферросилиция, 90% хромовых сплавов и 95% марганцевых.
Также обозначилась и условная специализация этих предприятий. Так, Серовский завод ферросплавов традиционно выпускает низкоуглеродистый феррохром, сибирская группа «Кузнецкие ферросплавы» производит ферросилиций, а Челябинский электрометаллургический комбинат теперь специализируется преимущественно на марганцевых сплавах, сохраняя при этом универсальность производства.
На протяжение последних лет, в целях повышения качества выпускаемых ферросплавов, расширения их номенклатуры и фракционного состава, а также максимального снижения воздействия на экологию, на предприятиях холдинга активно идет процесс модернизации производства. Безусловным лидером в этом вопросе является флагман группы, ЧЭМК. Достаточно сказать, что на инвестиции в области технического перевооружения предприятие ежегодно тратит порядка 2 млрд рублей.
Одним из направлений в этой работе на ЧЭМК является модернизация действующих плавильных печей и строительство новых. При этом, вся инновационная деятельность на предприятии ведется с учетом самого передового опыта в области металлургии и с привлечением ведущих мировых производителей данного оборудования.
Печь норвежской компании Vatvedt в цехе №8 ЧЭМК
Примером такого международного сотрудничества является запущенная в 2014 году уникальная для отечественной ферросплавной отрасли рудовосстановительная печь №57 по производству высокоуглеродистого феррохрома в 8-м цехе. Обошедшийся комбинату в 1,5 млрд. рублей проект был осуществлен совместно с компанией Vatvedt из Норвегии, одним из ведущих мировых производителей экологически чистых печей.
С вводом в строй новой печи комбинату удалось существенно снизить себестоимость производимого высокоуглеродистого феррохрома. С одной стороны, на это повлияло то, что печь работает без использования кокса, на одном угле. С другой стороны, снизились затраты на электроэнергию. Более того, с возведением в 2016 году уникального котла-утилизатора шведской фирмы Viafin, отходящие от 57-печи газы, путем преобразования в пар, стали источником пополнения мощностей собственной теплоэнергетики.
Другой инвест-проект на ЧЭМК связан с производством среднеуглеродистого феррохрома. Этот ферросплав очень востребован на рынке, так как используется для производства легированной стали. Но производить его из высокоуглеродистого феррохрома традиционным, трехстадийным методом слишком затратно.
Переговоры с фирмой UHT из Швеции о строительстве AOD-конвертера
Решить эту проблему взялась шведская фирма UHT. Для этого в 8-м цехе комбината ее специалистами возводится так называемый AOD-конвертер, который подразумевает одностадийный процесс и двукратное сокращения энергозатрат. Речь идет о строительстве шведской компанией единственного в странах СНГ аргонно-кислородного конвертера. Запуск единственного на сегодняшний день в СНГ подобного производства запланирован на 2018 год.
Таким образом, в следующем году ЧЭМК завершит процесс организации выплавки среднеуглеродистого и высокоуглеродистого феррохрома с использованием самого современного на сегодняшний день оборудования и применением наиболее передовых технологий.
Но, как говорилось выше, в последние годы на комбинате взят курс на увеличение выпуска различных сплавов на основе марганца, таких, как ферромарганец и силикомарганец, которые широко применяются для производства износостойких, жаропрочных сталей. Отчасти это связано с тем, что в результате введения летом 2016 года антидемпинговых пошлин, с рынка ЕАЭС начали постепенно исчезать дешевые и низкокачественные марганцевые сплавы с Украины.
Как известно, расширение производства, особенно такого, как металлургическое, без соответствующей его модернизации и применения современных технологий, неизбежно ведет к росту негативного воздействия на окружающую среду, не говоря уже об увеличении затрат. Поэтому, на ЧЭМК поставили перед собой цель решить и эту проблему, а именно нарастить выпуск ферромарганца с наименьшим ущербом для экологии и максимальной выгодой для предприятия.
Специалисты компании SAC из Южной Кореи на ЧЭМК
Для этого в 2016 году ЧЭМК провел тендер на лучший проект для печи № 42 цеха №7. В нем участвовали ведущие фирмы мира, специализирующиеся на проектировании и изготовлении оборудования для металлургических предприятий. Выбор был сделан в пользу южнокорейской компании SAC, специалисты которой спроектировали более 50 печей для крупных промышленных предприятий своей страны и зарубежных компаний.
С ней был заключен соответствующий контракт на разработку проекта печи, в рамках которого к работе были привлечены и специалисты ЧЭМК. В ходе совместной работы над проектом челябинцы съездили в Южную Корею, чтобы своими глазами увидеть самые мощные в этой стране печи, сконструированы фирмой SAC. Побывав на заводах Dongbu Metal и Simpac Metal представители заказчика высказали своим партнерам целый ряд пожеланий и замечаний, которые были учтены в базовом проекте новой печи.
Теперь этот проект ждут в Челябинске вместе с владельцем компании SAC господином Хён-Ки Хансом. Вместе с ним на Южный Урал высадится целый десант топ-менеджеров и специалистов компании. В ходе переговоров с руководством ЧЭМК будут окончательно оговорены сроки и условия сотрудничества, а воплощение в жизнь самого проекта будет курироваться на уровне посольства Южной Кореи в России.
Что касается непосредственно самой «корейской печи», которую собираются строить на комбинате, то она действительно уникальна. Как утверждают авторы ее проекта, в ней будут воплощены наиболее продвинутые технологии в мировой металлургии, в том числе и с экологической точки зрения.
В новой печи предусмотрены оригинальные решения в системе подачи шихты от печных бункеров, в организации ситуации у горна печи, в автоматизированной системе управления режимами работы и во многом другом. Что особенно важно, это то, что печь будет универсальной, с возможностью плавить большую номенклатуру сплавов и использовать более дешевое сырье. Что же касается экологической составляющей, то сведение негативной нагрузки на окружающую среду обеспечивается так называемым «низким зонтом».
Фото: ЧЭМК, Сhelindustry.ru