В Челябинске на месте шлакоотвала когда-то будет зона отдыха
Накопленный опыт безотходного производства позволяет ЧЭМК перейти к полной ликвидации своего шлакоотвала.
Новости промышленности. 31 октября 2017 г. CHELINDUSTRY.RU - Челябинский электрометаллургический комбинат копил свои шлаки с далекого 1931 года. За это время на свалке комбината площадью 57 гектаров скопилось металлургического шлака порядка 15,62 млн тонн.
Опасность такой свалки в том, что в ветреную погоду пыль от отходов летит в сторону города и загрязняет воздух. Да и содержание шлакоотвала является очень затратным делом.
Подобное положение дел не устраивает никого - ни жителей Челябинска, ни самих заводчан. Поэтому, на комбинате всерьез озадачились этой проблемой и приступили к разработке программы по рекультивации накопленных отвалов. По предварительным данным, начало его реализации намечено на 2018 год.
А все началось 17 лет назад, когда на ЧЭМК почти весь шлак, который образовывался в процессе производства, тут же стали пускать в переработку, практически не пополняя уже существующие отвалы. А в 2012 году вывоз отходов на шлаковый отвал вообще был полностью прекращен.
Это стало возможным благодаря широкому внедрению в процессе производства ферросплавов самых современных на данный момент безотходных технологий.
По сути, именно тогда на ЧЭМК началась опробация различных технологий по переработке твердых отходов ферросплавного производства, чтобы затем применить их для переработки шлакоотвала комбината.
Для начала, на комбинате был запущен процесс расширение мощностей по переработке кусковых и дисперсных шлаков. Для этого были построены комплексы с немецким оборудованием по превращению шлаков в щебень и песок. За год эти установки перерабатывают более двух миллионов тонн сырья.
В процессе ввода в эксплуатацию самых современных газоочистных комплексов, появилась возможность улавливать другое ценное сырье - микрокремнеземную пыль, которая во всем мире успешно применяется для производства высококачественного бетона. Поэтому, в 2012 году на территории предприятия был построен собственный бетоно-распределительный узел. Теперь этот бетон широко используют при строительстве высотных домов и сложных промышленных зданий.
Позже, на комбинате сумели превратить микрокремнеземную пыль в товарную продукцию. Для этого была построена установка по ее гранулированию. В результате обработки сжатым воздухом, пылинки микрокремнезема уплотняются, скатываясь в гранулы и на выходе получается сыпучий продукт, который удобно дозировать и транспортировать. Сейчас этот ценный материал экспортируется в другие страны.
Постепенно ЧЭМК освоил целый целый спектр материалов для строительной индустрии и дорожного строительства - от песка, щебня и бетона до изготовления собственного асфальта, шлакоблока и кирпича.
Так как шлаки содержат в себе различные металлы, они являются ценным сырьем непосредственно для ферросплавного производства. Поэтому, в технологии переработки шлаков большое внимание уделено извлечению и возврат сплавов в производство. Для этого на ЧЭМК специально построили отделение сепарации шлаков, образующихся при выплавке феррохрома. Там для извлечения металла шлаки подвергают воздушной и магнитной сепарации. Отсепарированные, нераспавшиеся куски шлака и включения сплава снова возвращают в переплавку.
Что касается шлаковой пыли, то еще с советских времен ее активно использовали в сельском хозяйстве. Этот шлак еще известен селянам, как «Белит» и сейчас его активно применяют на полях компании «Ариант». После использования компоста, в состав которого входит белит и навоз, урожайность в хозяйствах агрохолдинга выросла на 15-20%.
Позже, на комбинате научились повторно использовать в производстве даже шлаковую пыль. Для этого на комбинате было смонтировано американское оборудование по производству, так называемых, брэксов. На новом уникальном оборудовании мельчайшие силикомарганцевые и хромовые фракции руды прессуются, превращаясь в крупные гранулы, что дает возможность повторно загружать ценное сырье в печь.
Таким образом, за последние годы на ЧЭМК опробовали и успешно освоили целый ряд технологий, которые позволяют вплотную перейти к решению важной для себя задачи - полной переработке шлакоотвала с последующей рекультивацией освободившейся от свалки земли.
В одном из своих интервью в конце прошлого года генеральный директор ЧЭМК подчеркнул, что после завершения строительства для всех плавильных цехов газоочистных комплексов, главной задачей менеджмента завода является ликвидация шлакоотвала.
«Начало работы с отвалом подразумевает начало горных работ, строительство перерабатывающих комплексов. Это огромная работа. Мы заключили договор на разработку проекта рекультивации отвала. Конечная цель - восстановление территории и создание на ее месте зоны отдыха. Но это дело будущего, проект должен быть подготовлен, должен пройти государственную экспертизу», - рассказал Павел Ходоровский.
А в сентябре текущего года главный технолог АО «ЧЭМК» Дмитрий Ракитин на экономическом форуме и отраслевой выставке «ТехноЭкспо. Промышленность. Строительство. Транспорт» уточнил, что на комбинате про проблему шлакоотвала помнят и продолжают вести работу по созданию проекта технической и биологической его рекультивации.
По его словам, «на первой стадии требуется провести инженерные изыскания на территории отвала, с тем чтобы уточнить запасы и классифицировать материалы, складированные на отвале с 30-х годов прошлого века. Это огромная работа, к которой мы начинаем приступать».
* * *
АО «Челябинский электрометаллургический комбинат» является крупнейшим производителем ферросплавов в России. Предприятие является флагманом промышленной группы «УСМК» бизнесменов Александра Аристова и Юрия Антипова, в которую также входят АО «Кузнецкие ферросплавы», АО «Серовский завод ферросплавов», горнодобывающие предприятия, а также холдинг «Ариант» мясного и винного направления.
Фото: Сhelindustry.ru