Оренбургнефть сэкономила более 15 млн руб. за счет увеличения межремонтного периода работы оборудования

Механизированная добыча ведется в основном при помощи УЭЦН.
Работа с механизированным фондом скважин является одним из самых технологичных направлений производственной деятельности Оренбургнефти.
Специалисты предприятия находятся в постоянном поиске методов, применение которых позволяет повысить уровень надежности работы внутрискважинного оборудования.

УЭЦН предназначены для откачки из скважин пластовой жидкости, содержащей нефть, воду, газ и механические примеси.
Установка погружного центробежного насоса включает в себя погружное и наземное оборудование.
В погружное оборудование входит: электронасосный агрегат, который спускают в скважину под уровень жидкости на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ).
К наземному оборудованию относится: электрооборудование установки и устьевое оборудование скважины (колонная головка и устьевая арматура, обвязанная с выкидной линией).

На сегодняшний день для увеличения межремонтного периода работы скважин, оборудованных УЭЦН компании в т.ч. прибегают к таким мероприятиям:

• фрезерование скважины, 
• чистка лифта, 
• обработка ПЗП горячей нефтью, 
• депарафинизация, электропрогрев.

В рамках стратегии Роснефть 2022 Оренбургнефть разработала и внедрила комплекс мероприятий по повышению эффективности работы механизированного фонда скважин.
Предприятие уделяет особое внимание мониторингу осложняющих факторов при добыче нефти и защите фонда скважин.
Также специалисты Оренбургнефти обеспечивают абсолютный входной контроль качества погружного оборудования и проводимых ремонтных мероприятий. Для повышения квалификации персонала технологических служб, задействованных в процессе нефтегазодобычи, на предприятии разработали и внедрили специальную обучающую программу с тестовой системой проверки знаний и навыков.

В 2018 г. Оренбургнефть успешно провела опытно-промышленные испытания уникального оборудования для бурения наклонно-направленных скважин.
Применение нового оборудования позволило увеличить механическую скорость проходки на 20%.
Сокращение затрат от применения технологии составило 7,241 млн руб.
В октябре 2019 г. специалисты Оренбургнефти провели успешные опытно-промышленные испытания усиленного геофизического кабеля при бурении скважин. 
Увеличение грузоподъемности кабеля до 14 т позволило выполнить заключительный каротаж за 1 спуско-подъемную операцию (ранее на эту работу требовалось 7 спуско-подъемных операций).
Таким образом, продолжительность геофизических исследований скважины сократилась, в среднем, на 8-10 ч, что, в свою очередь, привело к сокращению всего цикла бурения скважины на 15-20 часов.
В декабре 2019 г. компания внедрила универсальную гидромеханическую насадку для очистки насосно-компрессорных труб (НКТ) при ремонте добывающих скважин, что почти в 2 раза увеличило скорость очистки НКТ и сократило время ремонта каждой скважины в среднем на 39 ч.
В январе 2020 г. Оренбургнефть внедрила автоматизированную систему интеллектуального бурения (АСИБ) на буровых станках, работающую по принципу автопилота.