Коллеги, добрый вечер. Данной статьей хочу открыть обзорную серию материалов посвященной продукции нашего местного производителя ООО "ПК "НИТ" из города Волгограда. Да, прогресс докатился и до нашей глубинки. Знакомство начинали с малого, заказ пробников, пробная печать. Понравилось то, что ребята не побоялись и рискнули попробовать себя в этом не простом деле в нашем очень сложном регионе. На сотрудничество вдохновил их подход не останавливаться на простых материалах, а заниматься разработкой инженерных пластиков. Пожелаем им в этом успехов.
Итак, есть некоторые наработки по технологии печати оформленных в виде отчетов. Здесь затронуты основные параметры печати. Также, в очередной раз, затрону адгезию к столу. Данные публикации планирую сделать регулярными, т.к. мне одному из первых предоставляется возможность протестировать материал в процессе разработки. Начинаем с простых материалов.
Отчет по тестированию ABS пластика ООО «ПК «НИТ».
Цель исследования:
1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.
2. Определение оптимального параметра подачи прутка (Flow).
3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.
4. Определение параметров оптимальной адгезии пластика к поверхности печати.
5. Механическая обработка и обработка растворителем.
Общие данные:
Тестируемый материал – ABS пластик (акрилонитрилбутадиенстирол);
Диаметр прутка – 1,75 мм;
Рабочая температура – 210 – 270С;
Тестируемые цвета – черный, белый, серебро, вишня.
Диаметр сопла 3D принтера – 0,5 мм;
Высота слоя – 0,2 мм;
Скорость печати – 50 мм/с;
Обдув – 100%;
Предварительная сушка - не проводилась;
Дата тестирования – август 2018 г.
Основная часть.
1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.
Тестирование проводиться на детали с габаритами в тестируемой области 20х20мм, с высотой в области заданной температуры 10мм. Толщина стенки детали 3,5мм. Плотность заполнения 100%. Диапазон температур 265-205С.
Первое отслоение зафиксировано в диапазоне 235С.
В качестве оптимальной рабочей температуры принимается температура 245С. Для следующих тестов принимается температура первого и следующих слоев 245С.
2.Определение оптимального параметра подачи прутка ( Flow).
Тестирование проводится на прутках четырех цветов. Рабочая температура 245С. Плотность заполнения 100%. Тестовая деталь 70х70х0,8мм. Обдув верхнего слоя 100%. Flow 0.9, 0.95, 0.1.
![f913feb34eb40621aaf29c366a5048be.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/f91/300_300_1/f913feb34eb40621aaf29c366a5048be.jpg)
![60bff188ea8d37b6b67287dae5ca6e87.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/60b/300_300_1/60bff188ea8d37b6b67287dae5ca6e87.jpg)
![106b361d4b4cc4a806f95334728ebf97.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/106/300_300_1/106b361d4b4cc4a806f95334728ebf97.jpg)
![485261fe27e1c9657a5baaff7c81a664.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/485/300_300_1/485261fe27e1c9657a5baaff7c81a664.jpg)
![1221844870684ea174b526bf1c821be3.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/122/300_300_1/1221844870684ea174b526bf1c821be3.jpg)
![82db29a18874ab625c9a614cb3f6f1ba.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/82d/300_300_1/82db29a18874ab625c9a614cb3f6f1ba.jpg)
![208a76ac75748af5bc9bbd2b1d708f07.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/208/300_300_1/208a76ac75748af5bc9bbd2b1d708f07.jpg)
![3f8c6119d1fdf0ceaa87dcba4d53b6d8.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/3f8/300_300_1/3f8c6119d1fdf0ceaa87dcba4d53b6d8.jpg)
![1b8caedf8c5307dc959b51543836456c.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/1b8/300_300_1/1b8caedf8c5307dc959b51543836456c.jpg)
![7b6d685184545856a8a34f0b6f565836.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/7b6/300_300_1/7b6d685184545856a8a34f0b6f565836.jpg)
![a52f63cfdc4bbb9bea62abe7537d3b40.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/a52/300_300_1/a52f63cfdc4bbb9bea62abe7537d3b40.jpg)
![8b5939f04c42a774dc3cdfac61f7cf6e.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/8b5/300_300_1/8b5939f04c42a774dc3cdfac61f7cf6e.jpg)
![03ad7b0e611d39e1f5fbcc921e155227.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/03a/300_300_1/03ad7b0e611d39e1f5fbcc921e155227.jpg)
![6a744536f90d000c89363cd0de96717b.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/6a7/300_300_1/6a744536f90d000c89363cd0de96717b.jpg)
При Flow равным 1.0 или 100% на поверхности наблюдается небольшая шагрень. Оптимальным диапазоном Flow для рабочей температуры 245С принимаем диапазон 0.9 – 0.95 (90% – 95%).
3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.
Тестирование проводим на тонкостенной детали 40х62х10, толщина стенок 1мм. Диапазон температур 220-250С. Мост 20мм. Обдув 100%. Тест проводим на четырех цветах.
Отслоений во всем температурном диапазоне не выявлено. По всем цветам наблюдается одинаковый результат печати. Мосты печатаются во всем тестовом диапазоне температур.
[CENTER]4.
Определение параметров оптимальной адгезии пластика к поверхности печати.
Тестирование проводим на нагреваемой поверхности из боросиликатного стекла. Тест разбиваем на два этапа. Первый этап – чистая поверхность стекла с обработкой спиртом. Печатается только первый слой пластины 70х70. Flow 0.95. Охлаждение выключено. Печать проводится при температуре стола 90 и 100С. На втором этапе проводится обработка стола клеевым составом и производиться печать при температуре стола 90 и 100С. Рабочая температура 245С.
Первый этап тестирования.
Для финишной обработка стекла применяем чистящее средство на основе изопропилового спирта.
Тестовая печать при температуре стола 90С.
Тестовая печать при температуре стола 100С.
В целом адгезия к столу нормальная, слои ровные. Есть небольшой участок с обрывом периметрального слоя.
Второй этап.
Состав инструментов и клеящий состав.
На холодный стол наносится клей карандаш, поверхность смачивается водой и равномерно распределяется кистью для получения тонкого слоя. При нагреве стола, граница между обработанной и не обработанной поверхностью практически отсутствует.
Тестовая печать при температуре стола 90С.
![beb2f8faa648d33c956f22274ba8d457.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/beb/300_300_1/beb2f8faa648d33c956f22274ba8d457.jpg)
Тестовая печать при температуре стола 100С.
При температуре стола 100С получаем наилучший результат. Поверхность ровная. Аналогичный результат получал и при температуре стола 95С. Принимаем за оптимальный температурный диапазон рабочей поверхности 95-100С с применением клеящего состава описанного выше.
5. Механическая обработка и обработка растворителем.
Для проведения тестов печатаются детали 70х70х1мм четырех цветов. Рабочая температура 245С, Flow 0.95. Половина детали обрабатывается наждачной шкуркой.
На обработанной поверхности после обработки, промывки водой и сушке проявляется характерный белый налет.
Сухую поверхность обрабатываем сольвентом.
Обработку осуществляем в один слой, наносим кистью. После полного высыхания, цвет поверхности пластика восстанавливается и приобретает блеск.
![9028207e95c4b38760d5a22423c15664.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/902/300_300_1/9028207e95c4b38760d5a22423c15664.jpg)
![6db3748a32bfed97a02a6b9c4e5e4f13.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/6db/300_300_1/6db3748a32bfed97a02a6b9c4e5e4f13.jpg)
![8795bcacb03c680a7dd91cb067ed817c.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/879/300_300_1/8795bcacb03c680a7dd91cb067ed817c.jpg)
Выводы: 1. Выявлена оптимальная работая температура для поверхностей с большим заполнением – 245С. Для тонкостенных поверхностей возможно понижение рабочей температуры до 230С.
2. Оптимальный параметр Flow для заливки плоских поверхностей 0,9 – 0,95 (90 – 95%)
3. Печать мостов возможна при широком диапазоне рабочих температур 220-260С.
4. Печать пластиком разного цвета идентична. Для механической обработки лучше всего подходит черный цвет, т.к он позволяет получить более гладкую поверхность.
5. Оптимальная адгезия к печатной поверхности достигается в диапазоне температур стола 95-100С с применением адгезивного средства. Печать не больших деталей возможна и без применения адгезива и при температуре стола 90С.
6. Применение сольвента восстанавливает поверхности после механической обработки. Нанесение тонкого слоя сольвента не приводит к деформации поверхности.
Подробнее...