Железобетонная скорость: как Новая Москва стала местом рождения прогрессивной технологии
Сейчас уже порядком подзабылось то, что модульные дома строили еще в советские времена и опыт этот был признан достаточно успешным. Однако дело, как всегда, в нюансах. К примеру, в СССР успешно производились железобетонные жилищные модули/блоки. Различают следующие типы объемных блоков в зависимости от способов изготовления: объемные блоки по типам «колпак», «стакан» и «лежащий стакан». Но все подобные модули были индивидуальные, то есть существовали огромные формы, в которых их воспроизводили, и весьма ограниченный набор конечных типоразмеров. И хотя габаритные размеры этих модулей составляли максимум 9х3,5 метра, обычно дело сводилось к изготовлению конструкций площадью 25 квадратных метров. Несмотря на столь серьезные ограничения, дома, построенные из них, считались образцом типовой застройки. На территории бывшего СССР существовало полтора десятка заводов, производивших очень ограниченную номенклатуру подобной продукции.
Однако жизнь не стоит на месте, и модульные технологии за последние десятилетия также сделали огромный шаг вперед. Сегодня одно из наиболее современных производств такого типа — комбинат концерна «МонАрх» — расположено в Новой Москве, в поселении Марушкинское. Порядок производства модулей здесь уже совсем иной: сначала на заводе формируются отдельные вертикальные элементы — стены, после чего их соединяют между собой и «добавляют» пол и перекрытия. «Самое главное, что мы эти модули можем сделать в соответствии со своими технологическими возможностями размером 7,5х15,5 метра, таким образом площадь помещений модуля достигает 100 квадратных метров», — рассказал «Стройгазете» заместитель директора по проектированию комбината «МонАрх» Николай Макаев. При этом технологическая цепочка по их выпуску включает инженерные, отделочные и фасадные посты. В результате модуль выходит в максимально заводской готовности, что необходимо для ускорения дальнейшего строительного процесса. Как следствие, при работе с модулем на стройплощадке остается только сделать стыковочные узлы и состыковать инженерные коммуникации.
«Получается, что мы серьезно сокращаем срок строительства, так как все операции, которые обычно ведутся на месте, перенесены на производство, — подчеркнул представитель «МонАрха», — а доставка модуля на стройплощадку и его монтаж возможны сразу же после того, как фундамент будущего здания набрал необходимую прочность». В настоящее время мощности завода в Новой Москве составляет 100 тыс. «квадратов». Технологически за сутки возможно монтировать одну этаж-секцию, состоящую из семи модулей. При такой производительности за 14 дней удается создать 14-этажный дом площадью 7 тыс. «квадратов», параллельно ведя необходимые инженерные работы. Первые модульные жилые многоквартирные дома уже построены и ждут новоселов.
«У этой прогрессивной технологии огромный потенциал. Мы ее уже отработали на нескольких объектах и увидели, что она живая и ее можно совершенствовать и далее. А самое главное, что конструктивные особенности наших модулей превысили те ожидания, которые мы в них закладывали, как по несущим способностям, так и по прочим характеристикам», — отметил Николай Макаев, подчеркнув, что точных аналогов используемой «МонАрхом» технологии нет нигде в мире. Так, по его словам, в Великобритании и Китае производятся схожие дома по каркасной технологии, но они разрабатывают несущие элементы из металла и не используют данную технологию в жилом секторе. Наиболее схожа с российской, пожалуй, только технология, применяемая в Сингапуре, где из железобетонных модулей строят 40-этажные здания. Эти модули также проходят отделку на самом производстве, но их типоразмер ограничен 5-7 вариантами, а площадь не превышает 45 кв. метров.
В настоящее время марушкинский модульный комбинат продолжает развиваться, его полноценный запуск на полную производственную мощность (квартира в 100 «квадратов» за час) запланирован на начало лета. А пока для предприятия вместо подсанкционного западного оборудования в странах Азии закупается похожее, активно разрабатываются и внедряются российские инженерные и технологические решения.
При этом за качество материалов, применяемых при создании модульных домов, и в частности, бетонов, волноваться не приходится. По словам Николая Макаева, комбинату удалось быстро найти оптимальную рецептуру бетонов: «Используемые сегодня составы B70 фигурировали в самых первых наших расчетах, чтобы мы могли строить многоэтажки. И этот бетон с лихвой закрывает те несущие потребности, которые необходимы для возведения домов в 21-22 этажа и высотой до 75 метров. Естественно, под этот класс бетонов сразу же были адаптированы сырье и оборудование».
По расчетам специалистов «МонАрха», экономически выигрышный радиус поставки модулей с действующего экспериментального производства составляет 300 километров, то есть его продукцию выгодно использовать и в соседних областях. Но на комбинате уже задумались и о работе в более отдаленных регионах. «Мы сейчас заняты усовершенствованием наших производственных процессов, что в дальнейшем может стать основой для локализации подобных заводов», — подчеркнул в заключение эксперт, добавив, что в следующей очереди будет запущен основной завод мощностью 450 тыс. «квадратов», который строится на том же участке.