От завода до квартиры: как в столице масштабируют префабстроительство жилья
Москва переживает настоящую строительную революцию. Если раньше возведение многоквартирного дома занимало 14-16 месяцев, то сегодня столица устанавливает рекорды скорости, тратя на новое здание около полугода. Секрет этого прорыва — массовое внедрение префаб-технологий и крупномодульного строительства. Дома собираются из готовых блоков, созданных на специализированных заводах.
Столица применяет современные методы строительства, ускоряющие в том числе возведение домов по программе реновации. С 2022 года в городе активно внедряются префаб-технологии, которые обладают рядом существенных преимуществ и меняют сам подход к возведению жилья.
Основная часть процессов — до 90 процентов — переносится в заводские условия, где отсутствуют погодные и другие сезонные ограничения, характерные для традиционного строительства. Это позволяет обеспечивать стабильный темп работ и более высокий уровень контроля качества. На площадке возможно возведение до двух этаж-секций (около 20 модулей) в сутки. В рамках отдельных проектов четырехэтажное здание с полной внутренней и внешней отделкой может быть собрано всего за 16 часов.
Заводское производство также гарантирует точность изготовления конструкций, что значительно повышает качество готовых зданий по сравнению со стройплощадкой. Одновременно снижается себестоимость строительства за счет рационального использования материалов и комплектующих. Высокий уровень автоматизации позволяет эффективнее использовать трудовые ресурсы и снижает долю неквалифицированных операций как на производстве, так и на монтаже объектов.
Снижается и нагрузка на городскую инфраструктуру. За счет уменьшения объемов перевозки материалов сокращается количество транспортных рейсов: вместо порядка тысячи дневных поставок на один объект приходится около 120-150 ночных рейсов.
Точка сборки — цеха во Внукове
«Производить дома» для столицы помогает уникальный роботизированный завод «МонАрх», который открылся в октябре 2025 года в районе Внуково на территории особой экономической зоны «Технополис Москва». Объект построен в рамках реализации сразу двух мер поддержки города: масштабного инвестиционного проекта и программы стимулирования создания новых рабочих мест. Он ориентирован на выпуск крупногабаритных строительных модулей. Именно здесь реализуется принцип максимальной заводской готовности: модули будущего здания производятся практически полностью — с конструктивом, инженерными системами и элементами внутренней отделки. Затем они транспортируются на площадку, где из них собирается дом. Максимальная площадь изготавливаемых модулей достигает 100 квадратных метров. Это дает возможность строить из них здания с просторными трех и четырехкомнатными квартирами.
— Большое событие в строительной отрасли не только Москвы, но и всей нашей страны. Возведен самый современный и крупнейший в мире завод модульного домостроения, выпускающий крупные блоки, благодаря которым практически на 90 процентов можно собрать дом здесь, в заводских условиях. В два раза увеличена производительность труда, снижено количество неквалифицированного труда, улучшено качество, — рассказал на открытии завода мэр Москвы Сергей Собянин.
Общая площадь комплекса, внутри которого собирают целые этажи жилых домов, составляет свыше 161 тысячи квадратных метров, а производство максимально роботизировано. После выхода предприятия на проектную мощность конвейерные линии смогут выпускать готовые модули каждые 48 минут — 20 единиц в сутки.
Завод осуществляет полный цикл производства модулей — от сборки каркаса до выполнения отделки, включающей обустройство фасадов, окон и внутренней инженерии. Конструктивная особенность модуля позволяет проектировать помещения со свободной планировкой и делать вариативную архитектуру фасадов. На строительную площадку могут поступать модули комплектной поставки — полностью оснащенные инженерными сетями, оборудованием, фасадными системами, дверьми, окнами и с завершенной внутренней отделкой.
Каждый префаб-элемент проходит автоматический контроль геометрии и прочности. Сантехнический модуль, например, поступает на площадку с необходимыми коммуникациями, оборудованием, чистовой отделкой и электрикой, а строителям остается только подключить его к коммуникациям.
Аналогично основным модулям проектируют модули повышенной заводской готовности: лестнично-лифтовые узлы, лоджии, эркеры, входные группы и прочие элементы. Кроме того, технологии позволяют организовать производство уникальных трехэтажных лифтовых блоков с полным набором оборудования и комплектующих.
Первый пошел
Первый дом по программе реновации, построенный из крупногабаритных модулей повышенной заводской готовности, был возведен буквально за шесть месяцев. Таким образом, в Москве установили рекорд скорости для столичного жилищного строительства. Речь идет о новостройке в Черемушках, на улице Гарибальди, 31. Сам монтаж готовых блоков на стройплощадке, которые изготовил уникальный роботизированный завод во Внукове, занял около месяца.
В конце декабря 2025 года программа реновации вышла на новый этап реализации, преодолев символический рубеж: ключи от новой квартиры получил 250-тысячный житель.
— Используемая технология позволяет значительно ускорить строительство и повысить качество жилья — срок службы дома достигает 100 лет, — отметил мэр Москвы Сергей Собянин.
Юбилейным новоселом стала Екатерина Куклина, которая вместе с супругом, тремя детьми и родителями ранее проживала в двухкомнатной квартире в старой пятиэтажке. В качестве подарка к новоселью столичный градоначальник вручил семье сертификаты на машино-место в подземном паркинге и на обустройство квартиры от проекта «Сделано в Москве».
— Мы из окон наблюдали за строительством, но даже не предполагали, что это будет наш дом, что здесь будет наша квартира. И совсем не ожидали, что будет такой подарок к Новому году, — говорит мама Екатерины, Галина Конева, которая живет в Новых Черемушках уже более 50 лет.
Примечательно, что именно в Черемушках 60 лет назад начиналось строительство панельных пятиэтажек первого периода индустриального домостроения. И вот, спустя шесть десятилетий, на их месте по программе реновации появляются дома, возведенные по самым современным технологиям.
— Это эксперимент и пилот, который показал жизнеспособность такой технологии. Более того, мы видим потенциал к сокращению уже достигнутого срока строительства реновационных домов. Четыре-пять месяцев — абсолютно реалистичное время для подобного рода зданий. Мы будем этого добиваться за счет того, что более глубоко отделанные модули будут приходить и еще меньшее количество строительно-монтажных работ будет выполняться непосредственно на стройке. На заводе все эти работы выполняются кратно быстрее и намного лучше с точки зрения качества, так как работа на производстве позволяет соблюдать все требующиеся температурные и влажностные режимы. А сборка на площадке в таких случаях сводится только к соединению модулей между собой, — сообщил заместитель мэра Москвы по вопросам градостроительной политики и строительства Владимир Ефимов.
Компании увеличивают собственные индустриальные мощности
Еще одно предприятие, выпускающее префаб-конструкции для строительства жилых домов по программе реновации, а также соцобъектов, — это «Модуль-555» группы компаний «СУ-555» в подмосковном городе Видное. Новое высокотехнологичное производство площадью 22,5 тысячи квадратных метров оснащено современным оборудованием и обеспечило работой более 500 специалистов.
Здесь изготавливают фасадные стеновые модули, модули стен и перегородок, а также элементы систем водоснабжения и канализации, электроснабжения и освещения, отопления, пожарного водопровода. Продукция поставляется с завода на стройплощадки с высокой степенью готовности — до 95 процентов, с внутренней и наружной отделкой. На месте остается только выполнить монтаж и подключение к инженерным системам.
Планируемая мощность инновационного производства позволит ежегодно изготавливать конструкции для строительства не менее 500 тысяч квадратных метров жилья. Это значит, что москвичи смогут быстрее переезжать в новые квартиры.
— Современные методы строительства и открытие профильных предприятий ускоряют возведение домов по программе реновации. Город начал их внедрение в одну из самых важных градостроительных программ в 2022 году. В результате сроки возведения жилых комплексов для участников программы реновации сократились: в среднем на 40 процентов. При этом нам удалось снизить почти в три раза трудозатраты на квадратный метр площади. За последние три года с помощью префаб-конструкций в столице построили почти 100 новостроек, — отметил министр Правительства Москвы, руководитель Департамента градостроительной политики города Москвы, входящего в Комплекс градостроительной политики и строительства столицы, Владислав Овчинский.
Собственные производства префаб-элементов и домокомплектов также запустили столичные застройщики ГК«ПИК» и ГК «КРОСТ».
Элементы, выпускаемые предприятиями концерна «КРОСТ», включают фасадные панели, архитектурные детали, плиты перекрытий, сантехнические кабины с сантехникой и готовой отделкой, инженерные блоки (электро- и водоснабжения, пожарные, слаботочные), лифтовые шахты, лестничные марши и многое другое.
Готовые изделия с соответствующим паспортом качества поступают с завода напрямую на стройплощадку, где строители быстро монтируют составные части здания. Такой подход позволяет не только ускорить строительство, но и обеспечить высокое качество. Кроме того, технология дает возможность создавать индивидуальные фасады для каждого здания, органично вписывая их в уже существующую городскую среду и формируя современный архитектурный облик районов.
ГК «ПИК» развивает префаб-технологии через производственный блок «Префаб Технологии». Он обеспечивает полный цикл создания элементов зданий — от фасадных решений и оконных блоков до инженерных коммуникаций. Компания также активно внедряет конвейерные линии по выпуску готовых сантехкабин. Они изготавливаются на заводе, полностью комплектуются инженерией и затем устанавливаются в зданиях как готовые блоки.